质量分析的四个层次

1 第一级：质量检查

处于这一级的企业，控制质量的方式是对最终产品进行检查，淘汰残第次品。由质检部门负责把好质量关，质量功能与其他功能相分离并且对立。这样做存在明显的缺点：

1、容易漏检。特别是批量大的产品及破坏性检验，都无法全面检验，只能抽检，必然有漏检的可能和风险。

2、检验和生产对立，使管理难度增加。特别是当质量与产值、交付期等发生矛盾时，以牺牲某一项为代价。

3、成本较高。因为残次品率越高，成本越高。

4、对于服务性行业无能为力。因为服务性产品的特点就是"边生产边交付"，无法进行最终检验。

2 第二级：质量保证

处于第二级的企业，已经树立起明确的质量目标，通过设计、生产等部门的生产工艺的优化、标准化和稳定化来保证产品的质量。质检部门的功能融合到了生产过程中的每一个环节中。这种做法克服了第一级的弊病，提高了质量，降低了成本。其缺点是，因为质量目标的实现主要是通过生产部门，一旦市场发生变化，改变的可能性和速度都将引致风险。

3 第三级：预防措施