锻件正火怎么弄

  低碳锻件型材的基体组织体积分数70%以上是铁素体组织，少量珠光体中的铁素体和渗碳体的片层间距较大，使材料硬度偏低，切削加工时切削屑粘刀。可通过正火使硬度提高，既提高了切削性能，又能消除原型材中的不正常组织。常用的正火温度在900-960℃，保温后空冷，保温时间应大于1h。正火后的硬度在143HBW左右。

锻件正火工艺:可在300℃以下入炉，注意垫平摆正，受热均匀。一般尺寸工件，且形状不复杂，可按固有功率升温，大件要限速升温或在350和650℃加保温温度台阶。

正火加热温度890±10℃，保温时间按1分/mm计算，保温到时后即出炉，吊出单放空冷。垫平摆正。

一般件静止空气冷却即可，有效截面较大或有要求时，可另加吹风冷却，但注意受冷要均匀。可直接冷却到室温。

锻件加工后自然冷却就是正火。锻件是有元钢锯床下料，尺寸按照图纸。锻件炉中加热取出进行锻锤，有的要二～三次加热再锻，确保晶粒细化，室温下自然冷却。