氨纶是怎么提炼的

随着生活水平的提高，我们都知道了氨纶的使用方法，但是很多人对于氨纶的提炼方法却是不了解，今天我们介绍的就是到目前为止，世界上工业化氨纶纺丝方法有那些。

1、干法纺丝

将预聚物在链增长剂的作用下生成聚合物，将聚合物溶液细流压入热的惰性气体中(如氮气等)，再将丝条中DMF溶剂脱出扩散到空气中，进而固化成丝条。然后经上油卷绕等制成氨纶。目前，世界干法纺丝产量较大，约占氨纶总产品的80％。干法纺丝工艺路线及技术成熟，产品性能优良，但干法纺丝设备投资大，产品成本高，干法纺丝使用的溶剂毒性大，影响生产者的身体健康，对环境有很大的污染。

2、湿法纺丝

将预聚物在链增长剂二元胺的作用下，制成聚合物溶液，使丝条在凝固浴中固化成形，液态细流中的DMF溶剂扩散到水中，得到初生纤维。湿法纺丝必须配备凝固浴、循环回收等系统，设备投资大，生产成本高，纺丝速度低，正逐渐被淘汰。

3、化学反应纺丝

将预聚物溶液在甲苯、乙二胺的反应浴中进行反应成形，纤维出纺丝浴时，完成聚合反应。这种纺丝方法因工艺复杂，纺丝速度低，生产成本高，设备投资大等问题，逐渐被淘汰。

4、 熔融挤压纺丝

熔融挤压纺丝法不用溶剂，也无溶剂回收，不仅设备投资少，建设周期短，生产流程简单，产量大，成本低，更主要的是没有溶剂造成的污水及污水处理，是最具发展前途的氨纶纺丝技术。熔融纺丝法生产氨纶的原料是热塑性聚氨酯(TPu)，美国古德公司是最早开始热塑性聚氨酯研究工作的公司 之一。公司先后开发出了一系列TPu产品，并在德国、日本和中国台湾省等地进行了大量的试纺工作，效果良好，所生产的氨纶纤维性能已接近干法生产的氨纶性能，并且生产技术成熟，产品质量稳定

氨纶有四种生产方法：熔融挤出、反应纺丝、溶液干法纺丝和溶液湿法纺丝。所有这些方法都包括使单体反应生成预聚物的初始步骤。一旦预聚物形成，它就以各种方式进一步反应并被拉出以制造纤维。

溶液干法纺丝用于生产世界上超过94.5%的氨纶纤维，该工艺分为五个步骤:

1、形成预聚物。通过将大分子二醇与二异氰酸酯单体混合来实现。这两种化合物在反应容器中混合产生预聚物。二醇与二异氰酸酯的典型比例是1∶2。

2、预聚物进一步与等量的二胺反应。这种反应被称为链增长反应。用溶剂(DMAc )稀释所得溶液以形成纺丝溶液。溶剂有助于使溶液变稀，易于加工，能够泵入纤维生产单元中。

3、纺丝溶液被泵入圆柱形纺丝单元中，在其中被固化并转化为纤维。在纺丝单元里，聚合物溶液被挤入经过一个叫做喷丝头的金属板，促使溶液中的聚合物链呈股线排列。当这些股线穿过纺丝单元时，它们在氮气和溶剂气体的氛围下被加热。这个过程使聚合物发生化学反应，形成固态的股线。

4、当纤维离开单元，将一定量的固体股线捆扎在一起以产生所需的厚度。每根氨纶纤维都由许多较小的单根纤维组成，这些纤维由于其表面的天然粘性而相互粘附。

5、然后用整理剂处理所得纤维，整理剂可以是硬脂酸镁或另一种聚合物。这种处理能够防止纤维粘在一起并有助于纺织品制造。然后，将纤维通过一系列辊转移到卷轴上。