什么是工序尺寸

工序尺寸：是加工过程中各工序应保证的加工尺寸，通常为加工面至定位基准面之间的尺寸。

工序尺寸的公差即工序尺寸公差。正确地确定工序尺寸及其公差，是制订工艺规程的重要工作之一。

零件的加工过程，是毛坯通过切削加工逐步向成品过渡的过程。在这个过程中，各工序的工序尺寸及工序余量在不断地变化，其中一些工序尺寸在零件图纸上往往不标出或不存在，需要在制定工艺过程时予以确定。而这些不断变化的工序尺寸之间又存在着一定的联系，需要用工艺尺寸链原理去分析它们的内在联系，掌握它们的变化规律。运用尺寸链理论去揭示这些尺寸之间的联系，是合理确定工序尺寸及其公差的基础。

设计尺寸是零件使用要求的尺寸，也是零件完全加工完毕后必须保证的尺寸。工艺尺寸是不同工序时的加工尺寸，一般是为后序加工预留了加工余量的。有的工艺尺寸可以是零件图没有的（但不能影响零件的正常使用）、有的严于设计尺寸要求，主要是为了满足零件图规定的精度要求，不得不附加了加工基准。。

高精度小孔加工径范围：Φ0.06~Φ1.5mm，um级微孔加工精度，孔径一致。

加工表面粗糙度: Ra≤0.8μm，内孔无毛刺，光洁度好。

旋转加工，孔径圆度好。

是一家国内微孔技术专家和国外机械自动化专家团队组建的高科技技术企业。专注微孔领域0.06~3mm，高精度，光洁度好，不变形，圆度高，质量有保证。