气流纺细尾断头如何解决

一般断头引发的原因很偶然，与工艺，温湿度的关系不大，大部分是随机因素引起。具体注重操作设备的控制。操作方面控制措施：注意局部清洁的质量，成纱飞花，断条空筒换筒不及时，棉条疵点等因素造成的断头。设备方面控制措施：主要是机台震动等偶然因素造成纤维凝聚并合时的弱环，控制时注重其偶然性，如给棉罗拉积花引起的断头。

▎3.2重复断头的控制措施

重复断头是指同一单锭连续两次或多次发生断头。此项断头的影响危害最大。控制时侧重于工艺原因、设备原因。大面积重复断头时则考虑操作原因、温湿度原因、原料因素、纺杯清洁效果等。

▎3.2.1操作原因控制措施

及时捉清棉条中的规律性疵点，纺纱器内部清洁效果要求良好，分梳腔无积杂、微尘。

▎3.2.2设备原因控制措施

重点做好给棉板、给棉罗拉、分梳辊、输纤通道变形损伤呆滞及时检修维护。

▎3.2.3原料因素控制措施

重复断头发生后，纺杯内的积杂积尘在清理之后继续增加时，要注意原棉的含杂，调整再用棉的混用比例。

▎3.2.4工艺原因控制措施

卷绕张力过小容易引起重复断头。纺杯负压保持稳定，胶辊与引纱罗拉的压力统一，过小过大都会引起重复断头。纺杯速度与纺杯直径必须匹配，否则会引起负压不足引发大面积的重复断头。

▎3.3局部断头的控制措施

局部断头明显增加，不同品种则考虑综合因素局部机台则偏重于机械因素、工艺因素的控制。原料因素：不同品种的局部断头的控制重点在原料因素、合理选择工艺。原料的调整应根据所纺纱的号数。操作原因控制：合理掌握纺杯积杂的时间，按不同品种加做气流纺纱器清洁