燃烧器手动点火步骤

第一步，吹扫。就是让风门打开(固定风门本身是开的，一级自动风门会自动打开，多级自动风门会打开到最大风门或其它开度)风机动作只往燃烧室吹新鲜空气把燃烧室内可能的易燃易爆气体吹出全部置换成新鲜空气，避免后面电打火时出现爆燃、爆炸事故。

第二步，预点火。一般2秒。风门开到小火点火位，只是电火花点火，燃气阀不打开，一般设置这步还是为了安全，大机这时还有检测点火是否正常的功能，不正常即锁定报警一般主要是若气阀泄漏就会一直吹扫不干净。

第三步，点火。一般3-5秒，叫安全点火时间，是所有程控器必备功能。这段时间，风门在小火位，燃气阀打开(不同的阀打开方式不一样，一般是先打开一个能被点着的小开度再慢慢开到设定值，关闭是则是立即全关)点火器一直释放电弧。

一、冷态启动前的检查：

1、炉膛的检查（风帽、床料）

2、汽水系统的检查（上水、疏水管）

3、风机系统的检查

4、油系统的检查启动

5、除渣系统的检查

6、除尘系统的检查

7、气力除灰系统的检查启动

8、给煤机系统的检查

9、空压机系统的检查启动

二、燃烧系统操作步骤：

1、油系统启动，建立油平台的油循环。加450mm床料，做最低流化试验（筛床料，粒度0-8mm），除尘器投旁路烟道。气力除灰系统投入运行。

2、启动引风机、高压返料风机、一次风机，通过点火风流化床料到微流化状态（风机冷却水投入）。

3、点火前，检查油压、压力测点、点火器、点火枪等均正常。

4、点火启动，按程控点火顺序进行。

5、点火成功后，控制燃烧器热烟气温度控制床料升温速度不超过1.5～2℃/min。

6、根据升温速度的需要，投入另一台启动燃烧器。

7、当温度达到450℃以上时（六取四），启动中间一台给煤机脉冲给煤，给定频率10%，投30s，停30s，连续三次后停止。观察氧量和床温的变化。（启动前先投入密封风和播煤风）

8、当氧量下降，床温升高时，说明煤里的挥发份着火燃烧。这时候，继续脉冲给煤，将床温逐渐加热到650℃以上，改为连续少量投煤。

9、如果氧量和温度都没有变化，说明投入进去的煤没有着火，则需继续加热床料温度后再进行脉冲投煤。

10、从650～850℃升温区间，控制床料升温速度不超过5℃/min，升温期间逐渐减小燃烧器的油压，如可能停止一台燃烧器的运行。

11、当床料温度达到850℃以上时，停止燃烧器的运行，全部改为投煤燃烧。

12、升温过程中，逐渐加大一次风量，保证床料的正常流化。

13、如果炉膛燃烧稳定（850℃左右），可以将点火风逐步切换到主流化风运行。

14、根据排烟温度投入除尘器运行（100℃以上）。逐步投入除渣系统、脱硫脱硝系统。

一、开电机吹扫

开动燃烧器电机，开始吹扫(燃气节门已接通)。

二、打开风挡

伺服电机打开风挡，以最大风量吹风20秒钟。

三、风压检测

同时进行鼓风风压检测，风压太低时，风压继电器常开触点接不通，则会报警停炉。

四、对阀门进行泄漏检测

对保压检漏，上次关机时， 程序规定为先关1号电磁阀，再过3~4秒关闭2号电磁阀，故1号、2号电磁阀中间段为低压区。根据这一道理， 电磁阀中间管内在重新启炉时如果仍然是低压力，则证明1号电磁阀不漏气。

在吹扫过程中，1号阀打开2秒钟马上关闭，则1、2号电磁阀中间充气，这时再检测，应有压力，且测试一段时间无压力降， 则证明2号电磁阀及管路均不漏气。这时电磁阀全部检查完毕(即在吹扫过程中能听到1号电磁阀响一次，用手摸时感觉到有一次动作) 。

若是阀门检测有泄漏，则继电器将燃烧器断电，关断燃烧器，停止前吹扫并进行泄漏报警.

五、凸轮退回

伺服马达关闭风挡到点火位置(17秒)，即凸轮退回。

六、预点火

预点火时间4秒开始计时(提前4秒开始电打火)。

七、点火电磁阀打开

先是1号电磁阀打开，然后点火小电磁阀打开(可听到动静)，然后是点火“扑” 的声音。

八、点火检测

电眼进行点火检测时，发光二极管应闪动。若是火焰检测发现没点着火，会马上断掉燃烧器及电磁阀，从而防止事故发生。

九、点小火

点火正常，2号电磁阀打开，点小火，听到“通”的一声响。

十、检测小火

接着电眼对小火检测，同时电打火停止，点火小电磁阀关闭。正常后，运行指示灯接通，点火过程完成。