火花机显示超过设定时间

1、 正常开机后屏幕无法显示

出现这种情况很有可能是屏幕信号线或电源线接触不良，或是屏幕电源开关故障造成的。

解决办法：重接信号线、电源线、更换掉电源的开关或者是屏幕。

2、 火花机无法开机

总的原因是电源没有输入，有可能是电源插头没插好或熔丝开关跳脱了、系统程式故障

解决办法：检查插头，将熔丝开关再次打开、从新安装系统程序。

3、火花机放电电流不正常

原因：晶体板上继电器故障，EIB逻辑板故障

解决办法：更换继电器、EIN逻辑板

4、火花机放电退刀

原因：EPG01信号板故障，晶体板信号线接触不良或脱落，电极夹头绝缘片破裂或脏污

解决办法：更换或清洁继电器，更换EPG01信号板，重接信号线，更换绝缘片或清洁夹头

5、火花机操作面板按键失灵

原因：键盘线接触不良或脱落，键盘电路板EKB01故障，电脑程式不完整

解决办法：重新插好键盘线，更换键盘EKB01电路板，重新复制系统程式

火花机显示超过设定时间

1）使用传统的“电极碰工件进行分中”的方法，由于分中属于面接触，电极与工件之间存在的诸多因素都会影响分中精度

在工作台上固定一个基准球作为参照，加工前在主轴头上装夹一个基准球，对工件进行分中，然后再对工作台上的基准球分中，这样就得到一个距离关系，之后所有的电极都对基准球进行分中。

2）电极与工件基准面精度差，有杂物----保证电极与工件基准面的精度，并擦拭干净。

3）感知速度不要太快（设置F:75mm/min）

4）使用精密的装夹定位系统。

放电机加工尺寸不合格

1）加工后尺寸偏小-----通常情况下，使用自动编程加工后的尺寸会稍偏小，这样更安全。

2）电极尺寸超差-----检查电极尺寸，这是前提。

3）尺寸精度要求极高-----根据加工情况，预先加工，实测电极尺寸与加工后的尺寸，调整平动半径。

电火花机加工效率低

1）起始放电加工效率低-----电极尺寸缩放量（火花位）要大，自动编程才能选出更大电流的条件号。型腔要尽可能进行预铣加工。

2）程序中间的放电加工段效率低-----各段条件之间的余量过多，可以适当减少两段之间的加工余量。

鼎拓机械-电火花机操作常见问题与解决方法

3）程序的最后几段放电加工效率低-----使用定时加工功能来有效控制精加工时间（需要设定加工时间）。

4）面积输入过小-----系统以面积作为限制门槛，即使电极尺寸缩放量再大，由于面积太小，也不会产生大的放电条件。此类情况，可以适当人为增大输入的面积值。

5）应用类型选择不正确-----比如实际是大型腔的加工而选择了“标准”应用类型。所有应用类型中“微细加工”效率最低。

6）加工优先权-----选择低损耗优先权则效率低，选择高效率优先权则速度快，损耗偏大。

7）放电、抬刀组合不合理-----根据加工状态，调整抬刀高度、放电时间与之匹配。

8）优化参数-----减少脉冲间隙P，加大伺服基准COMP。

9）改进工艺-----使用石墨电极，大幅度提升整体生产效率。

电火花机电极损耗大

1）使用参数不当-----应使用优先权为低损耗的加工参数。小电极可选用微细加工应用类型。

2）放电条件号太强-----对于尖小电极，不能使用大电流加工。

3）放电能量太小，加工效率低下导致电极长时间的放电而损耗-----如果电极损耗大的同时伴随加工速度太慢的情况，请提高加工效率。

4）电极材料不好-----使用纯度高的紫铜，或者使用损耗更低的洛铜甚至是铜钨合金作为电极材料。

5）脉冲宽度太小-----加大条件号中的脉冲宽度T，可以显著降低电极损耗。

6）脉冲波形-----使用低损耗，带有斜度的放电波形模式。