不锈钢表面静电喷漆原理

不锈钢表面静电喷涂是利用电荷同性相斥，异性相吸的基本特性设计成的一种新型涂漆方法。它是借助直流高压电场的作用，使喷枪喷出的漆雾雾化得更细，同时使漆雾带电，通过静电引力而沉积在带异种电荷的工件表面形成均勻的漆膜，实现涂漆的目的，是将机械雾化与静电引力、斥力结合在一起的一种高效涂装方式。

1、在静电喷涂中存在一个由工件和喷枪分别作为正负极的高压电场，当在工件正电极和喷枪尖端负电极之间施加6万〜10万伏高压直流电时，在喷枪负电极的尖端就会强烈释放出电子，由于这些电子具有相当大的动能，会使针尖附近的空气发生电离，产生出新的电子和离子，空气的绝缘性被破坏。

2、离子化的空气分子在电场力的作用下移向工件正电极而产生辉光放电。而喷枪中喷出的经过各种机械方式处理〈包括空气雾化、卨压雾化和旋转雾化等方式）而被雾化的徐料在电场中碰撞上电子后，涂料雾滴就带上负电荷。由于带有相同负电荷的涂料雾滴间存在相互排斥的作用，使得涂料雾滴进一步雾化成为分散更均匀、带负电的漆粒，并在电力场的作用下均勻而牢固地沉积到作为正极的工件表面。

3、静电喷涂的必要条件是：喷枪一定作为电场的负极，工件作为电场的正极并且良好接地。只有这样，带有负电荷的涂料雾滴在电力场的作用下才会被吸附到作为正极的工件上。当涂料雾滴到达工件表面后，会把自身带的负电荷传给工件，由于工件是接地的，所以负电荷很快被送走而不会在工件上聚积，就不会阻碍后续的带电涂料细粒到达工件表面。

4、又由于带电涂料颗粒在工件表面不会立刻释放掉所有电荷，所以对后续到达的涂料颗粒有一定的排斥作用，使它们更易沉积到未被涂装的工件表面部位上。受到静电排斥的涂料颗粒会作曲线运动，绕到工件的背面，产生对工件的“包裹效应”，结果形成高质量涂层，提卨了涂料利用率。

5、正负电极间的电压一般控制在6万〜10万状之间，如果电压再卨，电场中的空气就会被彻底击穿，形成火花放电，在涂装过程中造成火灾。而被静电喷涂的工件一定是能导电的金属或处理成可导电的形式。

粉末涂料的静电喷涂称为喷塑其原理：是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。          过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。