電火花切割的原理

電火花切割的工件作爲工件電極，鉬絲作爲工具電極，脈衝電源發出一連串的脈衝電壓，加到工件電極和工具電極上。

鉬絲與工件之間施加足夠的具有一定絕緣性能的工作液。

當鉬絲與工件的距離小到一定程度時，在脈衝電壓的作用下，工作液被擊穿，在鉬絲與工件之間形成瞬間放電通道，產生瞬時高溫，使金屬局部熔化甚至汽化而被蝕除下來。

若工作臺帶動工件不斷進給，就能切割出所需要的形狀。

由於貯絲筒帶動鉬絲交替作正、反向的高速移動，所以鉬絲基本上不被蝕除，可使用較長的時間。

進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈衝電源的兩極，並浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。

透過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極.上施加的脈衝電壓將工作液擊穿，產生火花放電。

在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，並爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。

這時在工件表面.上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態。