管道三級焊縫探傷檢測標準

管道的Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t且≤3mm 氣孔2 個氣孔間距≤6 倍孔徑。

1、管道的焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除乾淨。

2、表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許

3、Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤，且≤lmm。

注：t 為連接處較薄的板厚。

焊縫就是需要焊接的部件經焊接後形成的結合部位。焊縫的種類有很多，有平焊縫、角焊縫、平面焊縫以及對接焊縫等。焊縫和考試一樣，分等級的，一共有三級，分別是一級焊縫、二級焊縫和三級焊縫。每一個等級的焊縫的標準都有所不同，讓我們來看看它有什麼標準吧！

一、一級焊縫

一級焊縫不能夠存在沒有焊滿接頭等不良的情況發生，在焊縫檢查過程中吧，必須使用超聲波來檢查是否焊接合格。

二、二級焊縫

二級焊縫則需要檢查外觀是否有裂紋，焊縫接口是否熔合，是否有條狀夾渣。

三、三級焊縫

三級焊縫對焊工的要求十分的高，必須經過考試才能成為三級焊工。三級焊縫從內到外都需要檢測。需要檢查內外是否有裂紋、焊縫外表是否均勻、表面是否不平、是否有氣孔、是否有燒穿的現象、咬邊是否合格、焊道是否變形，焊縫接口是否有不良現象，並且不得允許有夾渣

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。

2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

3、狀態檢查。當某些產品（如蝸輪泵、發動機等）工作後，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。

4、裝配檢查。當有要求和需要時，使用亞泰光電工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查裝配或某一工序完成後，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求是否存在裝配缺陷。

5、多餘物檢查。檢查產品內腔殘餘內屑，外來物等多餘物。