供水管道焊接探傷檢測規範

焊縫無損探傷檢驗必須由有資質的檢驗單位完成。

應對每位焊工至少檢驗一個轉動焊口和一個固定焊口。

鋼管與設備、管件連接處的焊縫應進行100％無損探傷檢驗。

管線折點處有現場焊接的焊縫，應進行100％無損探傷檢驗。

焊縫返修後應進行表面質量及100％的無損探傷檢驗，其檢驗數量不計在規定檢驗數中。

穿越鐵路幹線的管道在鐵路路基兩側各10 m範圍內，穿越城市主要幹線的不通行管溝及直埋敷設的管道在道路兩側各5 m範圍內，穿越江、河、湖等的水下管道在岸邊各10 m範圍內的全部焊縫及不具備水壓試驗條件的管道焊縫，應進行l00％無損探傷檢驗。檢驗量不計在規定的檢驗數量中。

現場製作的各種承壓管件，數量按100％進行，其合格標準不得低於管道無損檢驗標準。

焊縫的無損檢驗量，應按規定的檢驗百分數均布在焊縫上，嚴禁採用集中檢驗量來替代應檢焊縫的檢驗量。

焊縫不宜使用磁粉探傷和滲透探傷，但角焊縫處的檢驗可採用磁粉探傷或滲透探傷。

焊縫無損探傷記錄應由施工單位整理，納入竣工資料中。

驗收的方法1 加熱盤管按焊接點長度的5％進行探傷檢測。2 按GB 50235規定，對加熱盤管進行水壓試驗，水壓為1．0MPa～1．3MPa。3 管道保温工程按CB 50236規定驗收。4 熱管的真空度在生產過程中逐根檢驗，熱管充液後在常温下內部為負壓的熱管應存放72h後用聽聲法檢驗，“叮噹”聲為合格。5 核驗原始記錄。驗收時應提交以下記錄：

a) 管道的壓力試驗原始記錄 b) 管道射線探傷檢驗報告 c) 建造過程中隱蔽工程(封閉)記錄 d) 管道補償設備安裝記錄 c) 閥門試驗記錄。