綜採支架立柱串液原因

原因如下

液壓系統的可靠性在很大程度上取決於液壓系統密封件的形狀、材質和選擇上。不同類型與材料的密封件、密封效果也不一樣。既使是同樣的密封件，在靜態和動態時的密封效果也有差異。所以影響的因素很多，如密封件與乳化液的配合形式、配合間隙尺寸大小、極限壓力、工作速度、環境温度變化及耐磨性等。這些條件的變化，都不同程度上對密封效果產生影響。

液壓結構件性能。所有的液壓結構件其運動部位，配合部位的幾何精度、金屬工藝、表面光潔度和材質等都有嚴格的質量標準。如果在設計製造過程中造成尺寸超差，配合表面光潔度不夠，強度過低或出現凹凸點及毛刺，將給使用造成困難。安裝時，尺寸間隙過大，密封件就壓不牢。尺寸過小、或有毛刺強行安裝，就容易形成對密封。

件產生擠壓切割。光潔度不夠，就會加速配合密封件磨損。結構件強度過低，抗疲勞性較差，易出現劃痕與溝槽剝離出雜質，損害系統密封。

裝配因素影響。液壓元件在裝配結合過程中，應按嚴格的裝配標準。裝配前必須熟悉研究裝配的技術要求，確定裝配的方法、程序和所需工具。一旦違反裝配工藝要求，就會對密封效果產生影響。特別是井下檢修環境較差，更換管路及其它液壓部件時，更要防止雜質進入液壓系統。若操作不當，會使液壓元件產生變形、疲勞、損傷，從而導致密封性能降低。

乳化液介質影響。選用合適的乳化液可以延長液壓元件的使用壽命。乳化液濃度過低，會降低其本身的抗硬水能力、穩定性和潤滑性，若長期使用，會加速系統內部金屬液壓元件鏽蝕、脱落，產生雜質，而大量的雜質被沖刷到閥件的密封處，會造成密封失效。同時也可能因潤滑效果不好導致閥件在動作過程中失靈，引起機械故障。