不鏽鋼焊接十大忌諱

第一：不可佩戴膠質手套進行加工，這是最重要的一點，因為在加工過程中，膠質手套會被加工時的高溫所融化，會導致手部燙傷，另外，膠質溶液滴向工作臺，也會影響加工工作的正常進行。

第二：清洗工作臺，保證沒有任何雜質影響工件的正常運作。

第三：焊接之前應該徹底的清洗掉焊條上面的雜質，比如：繡、水等，不能在點焊出現中斷。

第四：焊接工程中，不可使用沒有任何防護措施的雙手去觸碰工件，以免雙手被燙傷。

第五：焊接工作成應該至少有1-2名專業的工作人員進行陪同，不可一人獨立操作，以防出現意外。

第六：焊接工作完成之後，一定要清洗工作臺和工件。

第七：焊接完成之後，除掉貼膜時應進行表面洗滌，並使用專用不鏽鋼工具，目的是不讓鐵屑粘著應進行清掃。

第八：焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200-250℃乾燥1h（不能多次重複烘乾，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它髒物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

第九：.為防止由於加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

第十：鉻13不鏽鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不鏽鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條（A107、A207）

1.鉻不鏽鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨效能。通常用於電站、化工、石油等裝置材料。鉻不鏽鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件等。

2.鉻13不鏽鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不鏽鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條（A107、A207）。

3.鉻17不鏽鋼，為改善耐蝕效能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不鏽鋼好一些。採用同類型的鉻不鏽鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條（A107、A207）。

4.鉻鎳不鏽鋼焊接時，受到重複加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學效能。

5.鉻鎳不鏽鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。

6.鉻鎳不鏽鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故儘可能採用直流電源。直徑4.0及以下可用於全位置焊件，5.0及以上用於平焊及平角焊。

7.焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200-250℃乾燥1h（不能多次重複烘乾，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它髒物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

8.為防止由於加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。