鍛件正火怎麼弄
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  低碳鍛件型材的基體組織體積分數70%以上是鐵素體組織,少量珠光體中的鐵素體和滲碳體的片層間距較大,使材料硬度偏低,切削加工時切削屑粘刀。可通過正火使硬度提高,既提高了切削效能,又能消除原型材中的不正常組織。常用的正火溫度在900-960℃,保溫後空冷,保溫時間應大於1h。正火後的硬度在143HBW左右。
鍛件正火工藝:可在300℃以下入爐,注意墊平擺正,受熱均勻。一般尺寸工件,且形狀不復雜,可按固有功率升溫,大件要限速升溫或在350和650℃加保溫溫度臺階。
正火加熱溫度890±10℃,保溫時間按1分/mm計算,保溫到時後即出爐,吊出單放空冷。墊平擺正。
一般件靜止空氣冷卻即可,有效截面較大或有要求時,可另加吹風冷卻,但注意受冷要均勻。可直接冷卻到室溫。
鍛件加工後自然冷卻就是正火。鍛件是有元鋼鋸床下料,尺寸按照圖紙。鍛件爐中加熱取出進行鍛錘,有的要二~三次加熱再鍛,確保晶粒細化,室溫下自然冷卻。
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