1級鍍鋅標準是什麼

鍍鋅一級厚度5um

（一）、優越的耐腐蝕性。

未鈍化的鍍鋅層，鹽霧實驗時一般10小時腐蝕掉1um-3um厚的彩虹色鈍化膜200小時蝕穿。達克羅鹽霧試驗時，需100小時才腐蝕掉1um，比傳統的表面處理耐腐蝕性提高七至十倍。

（二）、耐溼熱性

在溫度35℃±2℃、溼度95%條件下，經過10個週期240小時迴圈試驗，達克羅塗層表面無變化，鍍鋅層表面區域性有黴點。�

（三）、耐高低溫衝擊性

在-45℃～85℃，試樣在高低溫試驗箱內各保溫1小時，轉換時間不超過5秒、迴圈次數3次的環境下，兩種塗鍍層均無變化。�

（四）、塗層與基體結合力、塗層與漆膜之間結合力

在上述溼熱試驗環境下，達克羅塗層與漆膜結合力達到國家一級、二級標準，達克羅塗層與基體結合力均為一級標準。

（五）、硬度

鋅鍍層硬度值為75～88HV0.05，銀灰色達克羅塗層硬度值為210～232HV0.05

（六）、點焊效能

對彎角件進行達克羅塗敷後點焊，顯示達克羅塗層有良好的點焊效能。從達克羅工藝來說，先點焊後達克羅的防護性優於先達克羅後點焊。

（七）、無汙染和無公害

作為“綠色電鍍”工藝，達克羅工藝採用了閉路迴圈的方式，所以幾乎無汙染危害。在前處理中：除下的油和粉塵用專門的裝置收集處理在塗覆、固化時，不存在傳統電鍍工藝過程中產生的酸、鹼、含鉻等重金屬的汙水問題，產生的僅僅是從塗層中蒸發出來的水汽，經測定，不含國家規定控制的有害物質。

（八）、無氫脆

氫脆是傳統鍍鋅工藝不能完全克服的弊病。一般電鍍處理過程都採用酸洗、電解除油、電沉積等工序，均會導致工件氫脆性，嚴重影響了高強件的質量。由於達克羅技術在處理過程中不進行任何酸處理、也不存在電鍍時的滲氫問題，加上塗層在高溫下固化，所以從工藝上保證了達克羅塗層不會存在氫脆。這使它可以被應用在抗拉強度要求高的高強度零件的防腐的處理。

（九）、防止對鋁的電化學腐蝕

一般說來，電極電位不同的兩種金屬或合金相接觸時，就會產生電化學腐蝕。達克羅塗層的防腐蝕是建立在鉻酸的鈍化作用和鋅的受控犧牲保護作用之上的，所以抑制了鋅的消耗，提高了防腐蝕效能。

一級品，二級品指的是質量。各個工廠都不同吧。一級品的話就是質量完全好的。二級品的話就是可能有一些質量問題的，比如氣泡，浪邊，或者表面的一些問題之類，一般二級品價格會便宜不少，但是不接受質量異議。沒有具體的評判標準熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用於工業以來，已經有一百四十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發展而得到了大規模發展。

熱鍍鋅板的生產工序主要包括：原板準備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍後處理→成品檢驗等。按照習慣往往根據鍍前處理方法的

不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類，即：

溼法 （單張鋼板熱鍍鋅法）

線外退火 單張鋼板熱鍍鋅法

熱鍍鋅惠林（Wheeling）法（帶鋼連續熱鍍鋅法）

線內退火森吉米爾（Sendzimir）法（保護氣體法） 改良森吉米爾法

美鋼聯法（同日本川崎法）

賽拉斯（Selas）法

莎倫（Sharon）法