石头爆破方法有几种

5种常用爆破方法

1浅孔爆破　浅孔爆破采用的炮孔直径较小，一般为30~75毫米左右，炮孔深度一般在5米以下，有时可达8米左右，如用凿岩台车钻孔，孔深还可增加。

适用情况：浅孔爆破主要用于生产规模不大的露天矿或采石场、硐石、隧道掘凿、二次爆碎、新建露天矿山包处理、山坡露天单壁沟运输通路的形成及其它一些特殊爆破。

2深孔爆破    深孔爆破就是用钻孔设备钻凿较深的钻孔，作为矿用的装药空间的爆破方法。露天矿的深孔爆破主要以台阶的生产爆破为主。深孔爆破，是露天矿应用广泛的一种爆破方法。炮孔的深度一般为15～20m。孔径为75~310mm，常用的孔径为200~250mm。

特点：一次爆破的岩矿数量大，一般为20万~100万t

深孔爆破可采用先进的爆破技术。如微差爆破、挤压爆破以及有特殊要求的爆区可采用抛掷爆破、定向爆破爆破作业较为安全、管理较为简单，对除有水的深孔以外没有特殊要求，起爆方法也比较灵活。

适用情况：深孔爆破广泛用于大型矿山的开沟、剥离、采矿等生产环节。其爆破量约占大型矿山总爆破量的90%以上。

分类：深孔有垂直深孔和倾斜深孔之分。垂直深孔多为冲击式穿孔机所穿凿。倾斜深孔多为牙轮钻机或潜孔钻机所穿凿。其倾斜度一般为了75°～80°。

3硐室爆破

硐室爆破是将放置在预先凿好的硐室中，集中装药。其每次起爆的数量没有规则，有的装几十吨、几百吨或上千吨。由于一次爆破量较大，所以又称大爆破。

适用情况：露天矿仅在基本建设时期和在特定条件下使用，采石场在有条件且在采矿需求量很大时采用。

4多排孔微差爆破法

近年来，随着挖掘机斗容量和露天矿生产能力的急剧增加，要求露天矿的正常采掘爆破每次的爆破量也越来越多，因此，必须采用一次爆破量较大的爆破方法，才能适应新型挖掘机械的需要。目前我国一次爆破量较大的爆破方法是采用多排孔微差爆破和多排孔微差挤压爆破方法，这两种方法能一次爆破5～10排炮孔，爆破矿岩量可达30万~50万t。

微差爆破是指相邻炮孔中药包在极短时间(以ms计算)内按预先设计的次序顺次起爆的爆破方法。

5多排孔微差挤压爆破法     多排孔微差挤压爆破，是指工作面残留有爆堆情况下的多排孔微差爆破。碴堆的存在，为挤压创造了条件，一方面能延长爆破的有效作用时间，改善能的利用和破碎效果另一方面，能控制爆堆宽度，避免矿岩飞散。多排孔微差挤压爆破微差间隔时间比普通微差爆破大30%～50%为宜，我国露天矿常常用50～100ms。另外，不管采用何种爆破方法，在进行爆破作业时必须严格执行《爆破安全规程》，设置安全警示标志，做好警戒工作，确保人员和财产安全。

一、常见的破岩方法有钻爆法和机械破岩法。

1、钻爆法，即是通过钻孔、装药、爆破开挖岩石的方法，简称钻爆法。

1）这一方法早期由人工手把钎、锤击凿孔，用火雷管逐个引爆单个药包。

2）后发展到用凿岩台车或多臂钻车钻孔，应用毫秒爆破、预裂爆破及光面爆破等爆破技术。

2、机械破岩法，这种方式就是利用碎岩工具形成外部集中载荷，使岩石产生局部破碎。岩石破碎的效果与碎岩工具的形状，外加载荷的大小、作用的速度以及岩石本身的物理性质和力学性质等有密切的关系。

3、还有滚压破岩。

1）滚压破岩是利用滚动刀具在岩面上滚动产生的冲击压力和剪切力， 压碎和碾碎岩石的破岩方法。

2）牙轮钻机、钻井机和全断面掘进机都采用这种破岩方法。

3）所用的刀具是牙轮、盘形滚刀或它们的组合型式。

4）牙轮具有截顶圆锥状的外形，表面镶嵌不同形状的齿。破碎坚硬岩石的牙轮，常镶嵌球形齿破碎页岩或塑性较大的中硬岩石的牙轮， 常镶嵌楔形齿。

5）矿用穿孔钻头主要为三牙轮钻头。盘形滚刀呈圆盘状，周边呈楔形，一般不镶齿，用于较大面积的破岩。

6）与切削、冲击和研磨等破岩方式相比，滚压破岩效率高，对不同岩性的适应性最强。

按爆破延期时间分类：齐发爆破，秒差爆破，微差爆破。

按爆破方式分类：浅孔爆破，中深孔爆破，硐室爆破，多排孔微差爆破，多排孔微差挤压爆破，药壶爆破，外敷爆破，逐孔起爆技术。