铝合金焊不成形怎么调节

正确的焊接顺序是控制和减少变形的主要方法。

它使焊接变形消失于焊接过程中，或使不同时期、不同位置产生的焊接变形相反、相消，从而达到控制焊接变形的目的。

焊接顺序时可以考虑以下几点：

(1)一般应从中心向外进行焊接

(2)具有最大收缩的焊缝先焊

(3)如有可能，为了平衡收缩，对于一个结构的两边焊接应该同时进行

(4)焊缝应分布在结构的两边，焊接时，焊道要两边交替焊接，以平衡应力。若条件允许，应尽量采用分段逆焊技术

(5)对于一个焊道，一旦开始焊接后，就不要间断，一直焊完。

采用工装夹具对焊件进行刚性固定之后再实施焊接，这也是防止变形的有效措施，且不必过分考虑焊接顺序。但是对于一些大的、形状复杂的焊件来说，夹具的制造比较麻烦，而且撤除固定之后，焊件还有少许变形。因此，这种方法更适用于一些小的，形状规则的焊件焊接。如果焊件尺寸大、形状复杂，又是成批生产，则可以设计一个能够转动的专用焊接模具，既可以防止变形，又能提高生产率。

由于铝合金比许多其他焊接材料有较大的热膨胀系数，所以在焊接过程中，随着快速加热和快速冷却而带来的膨胀和收缩发生时，必然出现不同形式的变形。铝及铝合金在焊后热处理时期也会发生变形。

当在金属局部区域加热的时候，未加热区域抑制了加热区域的膨胀而产生了变形。冷却时，由于周围金属的抑制，可能导致变形或翘曲。由于铝及铝合金散热迅速，焊接金属的收缩一般是焊接变形的主要原因。熔融铝的收缩，约为同容积钢收缩的3倍之多。

焊接变形造成焊接结构尺寸形状超差，焊接结构组装配合困难，焊接变形过大或矫正无效，有可能使产品报废，造成经济损失。铝及铝合金焊接产品当中目前都以薄板构件居多，在焊接过程中更易发生变形，因而有效地控制其变形就显得尤为重要。

控制变形与正确的结构设计，接头的准备和装配，焊接方法的选择和正确的焊接次序有关。为了使变形减至最小，零件设计时，应该将焊缝减至最少并且合理布置焊缝位置，如果是在刚性的区域局部焊接，如在边棱或拐角处焊接，将会使变形很小，焊缝应该远离强烈的冷作硬化区。

合理选择焊接工艺，可以使变形减至最小，如选用热输入集中的焊接方法，单边焊时采用反变形法，双面焊时使焊缝的每一边都熔敷上等量的金属。