电焊焊接缝起泡怎么回事

焊缝起泡有两种：

1、第一种情况就是，外面的药渣泡。这种泡是可以敲掉的。

2、第二种情况就是，真正的焊缝泡，产生的原因是手握焊把手没有把稳所造成的，这种情况是影响焊缝质量的，一般要求对焊缝进行探伤检测，所要检测的就是这种情况。遇到这种情况后的补救措施就是——加焊。

3、国家有关规范规定，加焊或叫做补焊，只有一次机会，即补焊或加焊以一次为限，补焊后仍然不合格的，就有可能被认定为该焊缝不合格。

     电焊焊接缝起泡、气孔产生原因：

a.焊条或焊剂受潮，或者未按要求烘干。焊条药皮开裂、脱落、变质。

b.基本金属和焊条钢芯的含碳量过高。焊条药皮的脱氧能力差。

c.焊件表面及坡口有水、油、锈等污物存在，这些污物在电弧高温作用下，分解出来的一氧化碳、氢和水蒸气等，进入熔池后往往形成一氧化碳气孔和氢气孔。

d.焊接电流偏低或焊接速度过快，熔池存在的时间短，以致于气体来不及从熔池金属中逸出。

e.电弧长度过长，使熔池失去了气体的保护，空气很容易侵入熔池，焊接电流过大，焊条发红，药皮脱落，而失去了保护作用，电弧偏吹，运条手法不稳等。

f.埋弧焊时，使用过高的电弧电压，网络电压波动过大。

焊接时，因熔池中的气泡在凝固时未能逸出，而在焊缝金属内部(或表面)所形成的空穴，称为气孔。

      造成危害：气孔会减小焊缝的有效截面积，降低焊缝的机械性能，损坏了焊缝的致密性，特别是直径不大，深度很深的圆柱形长气孔(俗称针孔)危害极大，严重者直接造成泄漏。

防止措施：

a.焊前一定要将焊条或焊剂按规定的温度和时间进行烘干，并做到随用随取，或取出后放在焊条保温桶中随用随取

b.应选取药皮不得开裂、脱落、变质、偏心，含碳量低，脱氧能力强的焊条。焊丝表面应清洁，无油无锈。

c.认真清理坡口及两侧，去除氧化物，油脂，水分等。

d.当用碱性焊条施焊时，应保持较低的电弧长度，外界风大时应采取防风措施。

e.选择合适的焊接规范，缩短灭弧停歇时间。灭弧后，当熔池尚未全部凝固时，就及时再引弧给送熔滴，击穿焊接。

f.运条角度要适当，操作应熟练，不要将熔渣拖离熔池。原因可能有很多：焊条潮湿、焊缝有油锈污物、铁水未融合、电流或角度或速度不当等等无数种。

首先检查一下焊条是不是受潮了。再检查一下焊道里面是不是有水。因为存在焊条或焊道里的水分在焊接的时候会变成水汽，这些水汽留在焊缝里就会使焊缝起泡。

遇到这种情况，应当提前把焊条烘干，把焊道烤干。

其次查看一下焊道当中是不是有土或锈之类的东西，这些东西不清干净的话会混进焊缝的铁水里，也会使焊缝起泡。