压痕机的常见故障

（1）模切压痕机位置不准确。产生故障的原因是即位置与印刷产品不相符模切与印刷的格位未对正纸板叼口规矩不一模切操作中输纸位置不一致操作中纸板变形或伸张，套印不准。

解决办法是根据产品要求压痕机，重新校正模版，套正印刷与模切格位调整模切输纸定位规矩，使其输纸位置保持一致针对产生故障的原因，减少印刷和材料本身缺陷对模切质量的影响。

（2）模切刃口不光。产生原因是钢刀质量不良，刃口不锋利，模切适性差钢刀刃口磨损严重，未及时更换机器压力不够模切压力调整时，钢刀处垫纸处理不当，模切时压力不适。

排除方法是根据模切纸板的不同性能，选用不同质量特性的钢刀，提高其模切适性经常检查钢刀刃口及磨损情况，及时更换新的钢刀适当增加模切机的模切压力重新调整钢刀压力并更换垫纸。

（3）模切后纸板粘连刀版。原因是刀口周围填塞的橡皮过稀，引起回弹力不足，或橡皮硬、中、软性的性能选用不合适钢刀刃口不锋利，纸张厚度过大，引起夹刀或模切时压力过大。

可根据模版钢刀分布情况，合理选用不同硬度的橡皮，注意粘塞时要疏密分布适度适当调整模切压力，必要时更换钢刀。

（4）压痕机的压痕不清晰有暗线、炸线。暗线是指不应有的压痕，炸线是指由于压痕压力过重、纸板断裂。引起故障的原因是：铜线垫纸厚度计算不准确，垫纸过低或过高铜线选择不合适模压机压力调整不当，过大或过小纸质太差，纸张含水量过低，使其脆性增大，韧性降低。

应重新计算并调整钢线剪纸厚度检查铜线选择是否合适适当调整模切机的压力大小根据模压纸板状况，调整模切压痕工艺条件，使两者尽量适应。

（5）折叠成型时，纸板折痕处开裂。折叠时，如纸板压痕外侧开裂，其原因是压痕过深或压痕宽度不够若是纸板内侧开裂，则为模压压痕力过大，折叠太深。

可适当减少钢线剪纸厚度根据纸板厚度将压痕线加宽适当减小楼切机的压力或改用高度稍低一些的铜线。

（6）压痕线木规则。原因是铜线垫纸上的压痕槽留得太宽，纸板压痕时位置不定铜线垫纸厚度不足，槽形角度不规范，出现多余的圆角，排刀、固刀紧度不合适，铜钱太紧，底部不能同压板平面实现理想接故，压痕时易出现扭动铜线太松，压痕时易左右窜动。

排除办法是更换铜线垫纸，挤压痕的楷留得窄一点增加钢线垫纸厚度，修整槽角排刀固刀时其紧度应适宜。