模压工艺流程详解

工艺过程：

分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。

主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。

此外，还有一种特殊形式的模压方法，即先将粉状塑料压实，然后从模中取出料坯，放在炉中加热至熔点，使塑料颗粒熔化成一个整体，冷却后得制品或半成品。

这种方法称烧结成型，主要用于聚四氟乙烯的成型。

热固性塑料的模压成型工艺过程是将粉状、粒状或纤维状物料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压，而使其成型并固化，开模取出制品。热塑性塑料的模压成型有所不同，是先将塑料加入模具型腔中，逐渐加热施压，塑料变成粘流态并充满整个型腔后停止加热，开启冷却装置，待塑料冷却到热变形温度以下后开启模具，取出制品。区别在于：

① 前者是先加热模具，再将物料加入成型温度下的模具型腔中，后者是先加料，后加热

② 后者有冷却装置，模具复杂些

③ 后者需交替加热和冷却模具，故成型周期长。

1、选材→2.板底淋涂透明封闭层→3.修复→4.板面淋涂第一层底漆→光固化→6.打磨→7.板面淋涂第一层底漆→光固化→9.打磨→10.淋涂第一层面漆→光固化→12.打磨→13.淋涂第二层面漆→光固化→15.打磨→16.淋涂第三层面漆→光固化→18.检查验收→19.包保护膜。