焊接剂的优缺点

缺点是:

耐强酸、耐强碱性和耐热性较差，在高温、高湿下易水解而降低粘接强度，且对水比较敏感，胶层易产生气泡。

焊接剂胶水是用环氧树脂、聚硫橡胶等配合制成。具有联接强度高、密封性好、应力分布均匀、耐疲劳性好、结构重量轻、可以进行阳极氧化、生产率高等优点。

可用于铝、铝合金等金属材料和玻璃钢的胶接点焊，也可用于金属材料的结构粘合和灌封等。

焊接剂的优缺点

助焊剂的一个最重要特性是它的活性和形成好焊点的能力：快速、充分润湿引线、孔洞和焊盘，留下牢固结实的焊点。在通常情况下，助焊剂的活性越高，焊接的效果就越好，工艺窗口就越宽或越好。全固态松香助焊剂，尤其是水溶性助焊剂的焊接性能非常出色，这在很大程度上取决于它们的活性和丰富的化学成分，使助焊剂在整个焊接过程中始终很好地保持性能。

与水溶性助焊剂和全松香助焊剂一样，低固含量免清洗助焊剂没有去除或彻底去除氧化物。但是，它们中几乎没有能够在整个焊接工艺中始终保持化学性质的成分。因此，它们的工艺窗口通常都窄到令人难以置信。

水溶性助焊剂

水溶性助焊剂是非常棒的焊接材料，可以得到最理想的焊接结果。水溶性助焊剂中含有大量活性化学成分，它们可以很容易地清洗正在等待焊接的金属，并且在焊接过程中基本上不会被烧掉。不过，这些化学成分通常都有很强的侵蚀性、腐蚀性和持久性，它们的化学反应在焊接后会持续很长时间。他们基本上都被列入ORH类或INH类，必须通过受到严密监控的机器清洗工艺把残留物从焊接的电路板上彻底清洗掉。任何残留的离子污染都很可能会造成灾难性的现场故障，所以清洗工艺必须非常彻底地清洗电路板。在通常情况下，经过清洗的电路板要定期进行离子污染测试，通常使用的是某种类型的离子谱法或离子污染测试仪。

如果没有及时把电路板上的助焊剂残留物清洗掉，腐蚀的有害影响甚至在电路板还未出厂就可能发生。下面是在电路板离开生产线两小时后拍到的水溶性助焊剂腐蚀的照片。水溶性助焊剂残留物污染引起的另一种潜在的故障模式是生长树突，树突是呈毛发状生长的金属须，可能会在相邻的导体间形成并造成短路。

焊接剂的优缺点

一般地说，与松香助焊剂或水溶性助焊剂相比，低固含量免清洗助焊剂中的活性化学成分比较少，对焊接的挑战性更大。

在讨论选择焊工艺使用的助焊剂时，我们通常指的是低固含量免清洗助焊剂，这类助焊剂是在选择焊中最常用的助焊剂。