![焊渣和铁水分离技巧]( "焊渣和铁水分离技巧")
- 焊渣和铁水它是自动分离的，没有什么分离技巧。当你焊接焊条电弧焊的时候呢。当焊接电流足够大的时候呢，熔池的温度就会足够高。这时候药皮和铁水同时进入熔池，铁水重它就会沉下去，药皮熔渣轻，它就会浮上来。只要你的焊接电流调到位，熔池温度足够，它就无需你手动去分离。...
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![埋弧焊焊渣搞不掉怎么回事]( "埋弧焊焊渣搞不掉怎么回事")
- 一、焊剂成分配比不合理1、脱渣性：脱渣原理是利用焊剂中氧化铝与钢的线胀系数相差悬殊，在冷却过程使熔渣脱离焊缝表面。2、保护作用：焊接过程保护焊缝不被氧化。起作用的主要成分为氧化铝和氧化镁。当有效成分含量不足时，焊接脱渣性和保护作用劣化。氧化铝含量为25%比较合理，...
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![凸焊螺母焊渣的形成原因]( "凸焊螺母焊渣的形成原因")
- 由于电流密度集于凸点，电流密度大，故可用较小的电流进行焊接，并能可靠地形成较小的熔核。在点焊时，对应于某一板厚，要形成小于某一尺寸的熔核是很困难的。凸点的位置准确、尺寸一致，各点的强度比较均匀。因此对于给定的强度、凸焊焊点的尺寸可以小于点焊。凸焊螺母在焊接过程中...
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![地板砖被焊渣弄坏掉了怎么修补]( "地板砖被焊渣弄坏掉了怎么修补")
- 可以换砖或者用同色的填缝剂或云石胶修补，简单方便但效果差些。也可以用铝合金、不锈钢或PVC的L形条将阳角包住。清除地板砖电焊渣的方法：要是地砖上的电焊渣比较小，可将AB清洁液均匀的混合，并倒在电焊渣位置，浸泡半个小时左右，再用毛巾擦拭干净。而电焊渣比较大的话，需由专业人...
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![手把焊熔池和焊渣怎么分辨]( "手把焊熔池和焊渣怎么分辨")
- 一是看颜色。铁水的颜色发亮，而焊条熔化后的焊渣的颜色是暗色的二是看他们的流动性。铁水在下面，焊渣浮在铁水的上面，而且焊渣的流动速度要比铁水快。熔池包括：熔渣及液态金属。带上焊接面罩观察：白亮清洗的是液态金属黑暗浑浊翻滚状态的是熔渣。根据焊条包装盒说明选择焊接电...
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![电焊焊渣怎么会自动脱落]( "电焊焊渣怎么会自动脱落")
- 电焊，焊渣自已脱落办法是，电焊时一定要把电流调合适，在焊东西时要充分的加热要焊的东西，然后以稳慢速焊接，焊接要以水纹式焊接，焊条方向要45度角慢慢往身后方向走，焊渣就会冷时自动脱落，原因很简单当焊时焊渣已经受斜方向力，一冷以后这点斜方向不能支撑焊渣自然会自动脱落。...
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![墨镜上都是焊渣怎么清洗]( "墨镜上都是焊渣怎么清洗")
- 1、一般来讲，我们是用眼镜清洗液来清洗的，假如没有就建议用洗涤剂比较好。没有毒性。2、镜片要立着放，让水流从镜片上方淋到镜片上再从镜片两面分流而下。3、把镜片右端置于水流下，向右端缓缓移动镜片，直至镜片左端离开水流。注意不能太快，否则镜片上会留有小水珠，这个不太好。...
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![焊渣有哪几种]( "焊渣有哪几种")
- 焊接熔渣中的主要成分是各种金属和非金属氧化物，根据其化学性质可以分成三大类：1、酸性氧化物：如SiO2、TiO2。2、碱性氧化物：如CaO、MgO、MnO、FeO、Na20、K2O。3、中性氧化物：如A12O3。焊渣中的主要成分是各种金属和非金属氧化物，根据其化学性质可以分成三大类：1、酸性氧化物：如...
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![焊渣和焊剂的区别]( "焊渣和焊剂的区别")
- 这两种材料的区别如下：(1)它的概念不同焊渣是焊接过程中，附着在焊件表面或掉下去的金属渣子。但是，焊剂则是焊接使用的化学材料。(2)它的成分不同焊渣的主要成分是氧化物和杂质。但是，焊剂的主要成分则是化学药品。(3)它的作用不同焊渣在焊接过程中，没有任何有利作用。但是，焊...
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![激光切割割不透有焊渣]( "激光切割割不透有焊渣")
- 激光切割机割不透有焊渣的原因有：激光器功率下降光纤激光切割机的激光器在使用很长时间后，功率会随着使用时间会逐渐降低，特别后导致切割能力下降，也会出现割不透的情况。加工的板材厚度超过设备极限的切割厚度不同功率的光纤激光切割机都会存在一个极限切割厚度，如果超过极限...
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![不锈钢怎么焊接杜绝焊渣]( "不锈钢怎么焊接杜绝焊渣")
- 不锈钢焊接时，焊渣本身就比较少，即便是采用焊条电弧焊，焊渣也不是很多。如果你还想更少可以采用二氧化碳气体保护焊药芯焊丝，药芯焊丝焊接不锈钢，飞溅非常少，焊渣也更少。如果你采用氩弧焊，焊接不锈钢的话呢，那就是完全没有焊渣。效果最好。...
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![电渣压力焊焊渣为何要敲掉]( "电渣压力焊焊渣为何要敲掉")
- 因为焊渣不仅影响美观，妨碍除锈防腐处理，而且在焊接过程中，焊工是需要通过敲掉焊渣来检验焊接质量，如果是在内侧的话，时间久了焊渣还会剥落掉入介质中影响设备和生产。所以焊渣要敲掉。焊渣指的是SMAW，FCAW，SAW以及其他各种会生成焊渣的焊接方法焊后覆盖在焊道金属上方的一种硬...
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![电渣压力焊电流多大]( "电渣压力焊电流多大")
- 竖向钢筋电渣压力焊，对焊机额定输出电流，焊机负载率要求较高。单相220V的焊机只能用于简单的修补焊接。无法用于大功率要求的钢筋竖向电渣压力焊。竖向电渣压力焊要求焊机额定输出焊接电流≥500安培，负载率≮60%的改装版BX系列交流弧焊机，或ZX系列改装版直流弧焊机，作为焊接电...
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![环缝电渣焊冷却方法]( "环缝电渣焊冷却方法")
- 环缝电渣焊的冷却方法是可调式内水冷成形圈。各种焊接方法都会产生某些有害因素，不同的焊接工艺，其有害因素亦有所不同，大体有弧光辐射、烟尘、有毒气体、高温、高频电磁尝射线和噪声等七类，可分为物理因素一弧光、噪声、高频电磁尝热辐射、放射性化学因素一烟尘、有毒气体。...
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![电渣压力焊优缺点]( "电渣压力焊优缺点")
- 电渣焊有优点1、熔池被很厚的一层熔渣覆盖，焊丝的熔滴向金腐熔池内过渡是在熔池内完成的，所以能很可靠地隔绝空气入侵，空气中的氧、氮及氢等有害气体，几乎一点也进不到熔池里去，从而保证了焊缝质量。2、热源温度低，在2000摄氏度左右，熔池温度比较均匀，所以冶金反应慢，熔滴不断变化...
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![电渣压力焊焊机是普通焊机吗]( "电渣压力焊焊机是普通焊机吗")
- 不是普通悍机。电渣压力焊：是将两钢筋安放成竖向或斜向（倾斜度在4：1的范围内）对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。简单地说，就是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的一种熔焊方...
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![电渣压力焊小变大能直接焊吗]( "电渣压力焊小变大能直接焊吗")
- 可以，电渣压力焊时，要求上面钢筋和下面钢筋要同心，接头偏移轴线尺寸不能大于2MM，如果规格不同的话，易产生偏心和弯曲。不过可以相差一个规格，超过两个规格按常规是不可以，一方面受力应力突变二是容易偏心。但是不同直径钢筋焊接外边不能超过7mm...
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![电渣压力焊伤眼睛吗]( "电渣压力焊伤眼睛吗")
- 这个是会伤眼睛的，主要是看你是否看着他焊。如果你眼睁睁的看着他焊，没有什么保护的话，他肯定也伤眼睛的。如果有眼镜保护的话，那就不怎么会伤眼。...
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![焊接时为什么有熔渣]( "焊接时为什么有熔渣")
- 由于焊接时，必须有足够的焊料来保证焊接质量，否则可能造成焊接不完全、有空洞等，于是多余的焊料就行成焊渣。焊接是产生焊渣的原因：1、母材表面有油污锈垢漆水份等杂物，在焊接过程中这些杂物燃烧，阻碍铁水流动，使铁水过于分散，显得熔渣较多。2、焊接电流太小，电弧吹力小，熔渣铁水混...
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![电渣焊冷却方式]( "电渣焊冷却方式")
- 电渣焊的冷却方式有两种，一种是风冷，还有一种是水冷电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。在开始焊接时，使焊丝与起焊槽短路起弧，不断加入少量固体焊剂，利用电弧的热量使之熔化，形成液态熔渣，待熔渣达到一定深度时...
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![电渣焊和电焊有什么不同]( "电渣焊和电焊有什么不同")
- 电渣焊是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的一种熔焊方法，根据使用的电极形状，可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊等，电渣焊适用于厚板的焊接。电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其...
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![电焊飞渣怎么解决]( "电焊飞渣怎么解决")
- 采用涂刷隔离层的方法进行防护。但在某些情况下焊缝会产生气孔，对焊缝质量会有影响，并且焊后清理防护层也比较麻烦尤其对铝合金不仅要考虑气孔和熔合不良，而且还要考虑防护液的腐蚀性和清理难度，因此一般不采用此种防护方法用腻子铲将飞溅去除。如果飞溅多、附着力强，特别是封...
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![小焊机焊出来全焊渣是怎么了]( "小焊机焊出来全焊渣是怎么了")
- 焊接是产生焊渣的原因：1、母材表面有油污锈垢漆水份等杂物，在焊接过程中这些杂物燃烧，阻碍铁水流动，使铁水过于分散，显得熔渣较多。2、焊接电流太小，电弧吹力小，熔渣铁水混合在一起，温度过低熔渣没被吹到焊缝两侧，显得熔渣较多。3、焊条受潮，药皮吸收过多水分，在焊接过程中影响保护...
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![夹渣补焊技巧]( "夹渣补焊技巧")
- 1、采用只有良好焊接工艺性能的焊条，所焊钢材必须符合设计文件要求。2、通过焊接工艺评定选择合理的焊接工艺参数。注意焊接坡口及边缘范围的清理，焊条坡口不宜过小对多层焊缝要认真清除每层焊缝的焊渣。3、采用酸性焊条时，必须使熔渣在熔池的后面在使用碱性焊条焊立角缝时，...
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![电渣压力焊要求偏差]( "电渣压力焊要求偏差")
- 电渣压力焊接头处的弯折角不得大于3°，轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求：1、四周焊包突出钢筋表面的高度不得小于4mm2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷3、接头处的弯折角不得大于3°4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直...
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