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关于液压站的时尚顾问

液压站各阀组名称
  • 液压站各阀组名称

  • 液压系统有:方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀。压力控制阀:按用途分为溢流阀、减压阀和顺序阀。①溢流阀:能控制液压系统在达到调定压力时保持恒定状态。用于过载保护的溢流阀称为安全阀。当系统发生故障,压力升高到可能造成破坏的限定值时,阀口会打开而溢流,以保证系统的安...
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数控车床液压站不启动
  • 数控车床液压站不启动

  • 首先检查油压机油箱出口处的闸门是否关闭,要保持系统进油口畅通。其次检查电磁换向阀是否有吸合动作,通电后电磁阀应能及时封堵相关油路,防止油液卸荷。还要检查溢流阀、减压阀、换向阀等控制阀组的阀芯、弹簧是否卡阻、受损。液压系统内部卸荷是造成油压机不动作的主要原因...
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液压站不保压频繁启动原因
  • 液压站不保压频繁启动原因

  • 液压站启动的情况下,是肯定有压力的。你说的不保压有下面几种情况:1、液压站开启的情况下,无压力。原因,泵坏泵压力调的太低减压阀调压力太低。总体来说是因为压力直接泄到油箱了,建立不起压力。2、如果你说的是液压站关闭后,执行机构不保压。原因:你的液压系统无保压回路单向阀...
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液压站电机跳闸原因
  • 液压站电机跳闸原因

  • 液压站电机跳闸原因:一、人为误操作液压泵停止按钮二、电动机电源过流三、电动机接触器掉电。以上就是液压泵电动机跳停的主要原因。...
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正常停机后液压站起不了压
  • 正常停机后液压站起不了压

  • 原因如下(1)液压泵站方面的原因,液压泵站的泵磨损或者损坏溢流阀阀芯卡滞或者阀套上密封圈损坏溢流阀没有调节好都可以影响系统压力从而造成油缸压力升不起来。(2)液压油缸本身的问题,液压油缸是依靠密封圈的密封作用来封闭上下腔的液压油从而保持一定的工作压力的,如果密封圈损...
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液压站压力表用不用年检
  • 液压站压力表用不用年检

  • 这个当然不行。根据我国计量法的规定,凡是计量器具都必须定期校验。愈期未检的属于违法使用。压力表也是分级分类的,每一种的校验周期都不尽相同。你看一下你所说的压力表,上面肯定标明了下一次校验的日期。在这个日期之前就要准备好替代的表。根据《压力容器定期检验规则》...
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液压站循环泵和主泵工作原理
  • 液压站循环泵和主泵工作原理

  • 循环泵工作原理是通过叶轮旋转造成进、出口的压力差,然后将水循环起来。这种泵叫做循环泵,比如地暖,暖气片等供热管道中的热水就是利用循环泵进行循环的。循环泵的作用1、自由布局如果安装了正常循环以确保系统的循环压力,则散热器和锅炉必须在重力方向上具有足够的高度以确...
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液压站回油慢怎么回事
  • 液压站回油慢怎么回事

  • 不是回油太慢,是回程的速度太慢吧有两个原因,一是液压系统中的控制件出的问题,就是你说的回油阀,可能阀芯在里面卡住了,拆出来清洗一下。二是油缸中的胶圈可能烂了。有一些液压机设计用的是Y型胶圈,也就是说上下移动是分开密封的。有可能是回程的密封圈烂了所至。具体要拆开油...
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液压站风冷和水冷哪个好
  • 液压站风冷和水冷哪个好

  • 液压站风冷比水冷好,风冷系统优点是结构简单、质量较小、降温较快、经济性好,故障率低,不会发生漏水、使得油水混合、油泵损坏、温度传感器损坏,油缸的锈蚀与穴蚀缺点是难以调节,消耗功率比较大、工作燥声比较大,一般适用于系统功率较低(50KW以下),冷却水供应受限制,空间较小,改造时...
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液压站信号线怎么接
  • 液压站信号线怎么接

  • 液压站信号线先把信号线连接到电脑上,然后锁紧插头上的两个螺丝2.连接好电源线,然后送电。3.开机。首次接显示器时,这个是关键:先送电显示器,后开机,这样开机后电脑能够识别显示器并分配合适的分辨率。信号线连结的步骤与注意事项:信号线连接的过程中一定要看清楚线的颜色是否和...
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液压站电机一直转吗
  • 液压站电机一直转吗

  • 不是。液压站电机不是一直处于启动状态的,一直处在启动状态会耗费大量电费损失,造成能源浪费,只有在使用时点机才会启动。液压站的工作原理如下:电机带动油泵旋转,泵从油泵中吸油后打油,将机械能转化为液压油的压力能,液压油通过集成块(或阀组合)被液压阀实现了方向、压力、流量调...
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液压站压力变小怎么回事
  • 液压站压力变小怎么回事

  • 压力突然变小的原因:①主阀芯阻尼孔突然被堵②主阀盖处密封垫突然破损③主阀芯工作不灵敏,在开启状态突然卡死。Eg:零件加工精度低,装配质量差,油液过脏等④先导阀芯突然破裂调正弹簧突然折断。⑤远控口电磁阀电磁铁突然断电使溢流阀卸荷远控口管接头突然脱口或管子突然破裂。...
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液压站压力表需要检测吗
  • 液压站压力表需要检测吗

  • 需要。在日常检定中选用的标准表是弹簧管式精密压力表和真空表,辅助设备是压力校验仪和真空校验仪。将标准表和被检表安装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表,则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上,检查和调整校验仪,排除油路中的空气,使各部位作用良好。观察温、湿度...
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液压站回油管为什么在液面以上
  • 液压站回油管为什么在液面以上

  • 因为回油管如果离液位太高,那么在回油时会在邮箱里溅起气泡,泵容易吸空,产生气穴现象,液压泵的吸油管和系统的回油管是液压系统的主管路,要分别进入由隔板隔开的吸油区和回油区,管端应加工成朝向箱壁的45度的斜口,这样既可增加开口面积,沿箱壁环流。...
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液压站单向阀漏油
  • 液压站单向阀漏油

  • 由于油温过高而引起的漏油液压系统的温度一般维持在35~60℃最为合适,晟高不应超过80℃。在正常的油温下,液压油各种性能良好。油温过高,会使液压油黏度下降,润滑油膜变薄并易损坏,润滑性能变差,机械磨损加剧,容积效率降低,从而导致液压油内泄漏增加,同时泄漏和磨损又引起系统温度升...
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液压站氮气压力在多少合适
  • 液压站氮气压力在多少合适

  • 1吸收冲击震动,充气压力是最大工作压力的25%。2做辅助油源,充气压力是最大压力的50%。3做停机后的应急动力,充气压力要达到最大工作压力的80%。每种情况,都要计算有效容积,有很复杂的公式。第一,额定压力,在正常的工作条件下,液压泵连续正常运转,所能保证正常工作状态所能允许的最...
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液压站能配水基灭火器吗
  • 液压站能配水基灭火器吗

  • 液压站内的相关液压装置,内部主要是液压油等油类物质,一旦相关装置发生火灾,主要的燃烧物将是装置内的液压油起火,油类物质起火,是无法用水进行扑救的。因此,液压站并不建议配备水基型灭火器,可以配备干粉灭火器、泡沫灭火器等对油类物质火灾扑救效果比较好的灭火器。...
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液压站稳压原理
  • 液压站稳压原理

  • 液压站稳压的原理是:通过电机旋转的机械能带动油泵旋转,从油箱内吸油打油至各个管路系统,产生液压能,带动执行元件工作。回油通过回油管路及冷却器经油箱过滤器回油箱,周而复始。稳压器采用CPU监控,保护本机各项功能的精准度。用户可按现场电压波动范围、负载特性而调整稳压速...
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液压站油泵与溢流阀怎么调
  • 液压站油泵与溢流阀怎么调

  • 溢流阀螺钉全松开,设备运转,慢慢拧紧螺钉,看压力表,升压几兆帕之后停止,让设备在这个压力下稳定运转几分钟,然后重复升压,运转的过程,直至调整到设定压力。2/2每个液压站的油泵出口都会有溢流阀,有些时候因为某些原因,泵子出口的压力可能大于系统所需要的压力,这个时候就需要溢流阀...
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高箱床全液压和半液压
  • 高箱床全液压和半液压

  • 高箱床是全液压的好,全液压高箱体床因为物质习惯盖板箱体,所以有很强的储物手段,但是存取用品会相比杂乱。但从储物手段来讲,高箱床优于半液压箱体...
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液压压力等级
  • 液压压力等级

  • 液压缸承受的压力等级一般分为四种:1、低压(代号L)容器0.1MPa≤p<1.6MPa2、中压(代号M)容器1.6MPa≤p<10.0MPa3、高压(代号H)容器10MPa≤p<100MPa4、超高压(代号U)容器p≥100MPa。(1MPa=9.8Kg)液压缸把液压能转换成机械能的能量转换装置。液压马达实现的是连续回转运动,而液压...
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伺服电机在液压泵站上应用
  • 伺服电机在液压泵站上应用

  • 伺服电机一般在液压系统用于驱动定量泵,尤其用于驱动内啮合齿轮泵。因为伺服电机速度调整范围较大,而内啮合齿轮泵的允许转速范围与之匹配。而且内啮合齿轮泵的额定工作压力较高,达到30兆帕,所以现在在硫化机液压系统,及注塑机液压系统中得到较多应用。...
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动力站加多少液压油
  • 动力站加多少液压油

  • 40%-85%左右,压滤机在工作的时候,当液压油少于40%的时候就应该及时添加液压油,因为液压油过少会影响油泵的抽动量添加上限一般在85%左右,因为在工作过程中,液压泵的温度会上升,为了避免液压油因为温度原因而溢出,影响液压站的工作,一般在80—85%就差不多了,千万别加满了。...
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液压油缸掉压
  • 液压油缸掉压

  • 液压油缸泄压通常有两个方面的原因,一是液压油缸本身的密封圈损坏造成泄压,这时进油管的油泄露一部分进回油管,造成压力加不上或者泄压,更换密封圈就可以了另外一种是外围的阀密封性能不好造成的泄压,这时要更换相应的电磁阀或者插装阀就可以了。有漏油部位,或者补压阀门漏气。...
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液压机泵站正反转怎么分辨
  • 液压机泵站正反转怎么分辨

  • 液压泵上都有标注,一般都是右旋的,都是以轴端方向看,顺时针是右旋,逆时针为左旋。从轴头方向观察,大孔(进油口在左侧),小孔(出油口在右侧),是右旋泵反之左旋。一般的低压齿轮泵可以用电机转向实现正反转,但是,一般的中高压齿轮泵会设计一些独特结构,那么就不能换转向,比如泵进口比出口大...
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