![一次渗碳体的形状由什么决定]( "一次渗碳体的形状由什么决定")
- 在铁碳合金中有不同形态的渗碳体，其数量、形态与分布对铁碳合金的性能有直接影响。分为一次渗碳体（从液体相中结晶出）、二次渗碳体（从奥氏体中析出）和三次渗碳体（从铁素体中析出）。一次渗碳体多在树枝晶间处析出，呈块状，角部不尖锐共晶渗碳体呈骨骼状，破碎后呈多角形块状二次渗碳体...
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![碳化物和渗碳体的区别]( "碳化物和渗碳体的区别")
- 先说结论，碳化物和渗碳体的区别主要在于分子模式和结构的不同。碳化物的主要成分都是碳元素，而渗碳体的主要成分咋不是碳元素。碳化物指的是物体内部的各个元素，已经被碳元素所替代，已经成为了完完全全的碳基元素构成自然物体。渗碳体和碳化物都是金属与碳的化合物。 &nb...
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![渗碳后回火原理]( "渗碳后回火原理")
- 淬火才能体现出渗碳的作用，得到高的硬度，实现耐磨和抗负荷的能力。回火是保证淬火后的产品不会太硬嘣脆掉，保证使用寿命。渗碳一般是为了提高表面的耐磨性，随着碳浓度的增加，耐磨性也好。渗碳后不淬火得到的高碳钢正火组织，在碳浓度足够和冷却速度足够缓慢的情况下得到网状碳化...
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![渗碳淬火后可以焊接吗]( "渗碳淬火后可以焊接吗")
- 渗碳淬火后不可以焊接，碳是决定钢材性能的主要元素。一般来说，钢的含碳量越高，钢的强度和硬度也越高，钢的耐磨性也越好。为此，在重载、冲击等严苛工况条件下服役的钢结构功能件表面一般都要进行渗碳淬火处理以达到芯韧表硬的目的，满足使用要求。但是，含碳量的增加也会增大钢的冷...
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![氮碳共渗为什么是灰色]( "氮碳共渗为什么是灰色")
- 正常的气体渗氮工件，表面呈银灰色。有时，由于氧化也可能呈蓝色或黄色，但一般不影响使用。以渗碳为主同时渗入氮的化学热处理工艺。它在一定程度上克服了渗氮层硬度虽高但渗层较浅，而渗碳层虽硬化深度大，但表面硬度较低的缺点。应用较广泛的只有气体法和盐浴法。碳氮共渗并淬火...
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![渗碳的硬度]( "渗碳的硬度")
- HB800以上渗碳体的硬度很高，达到HB800以上，脆性很大，强度和塑性很差。渗碳：是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而...
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![墙体两面渗水]( "墙体两面渗水")
- 首先，要先检查出墙壁上漏水的原因，再从漏水的源头上选择处理方式。如果墙壁上漏水的情况是出现有下雨天时，那么可查看外墙处的排水管道是否堵住，导致水流排不出去而浸入墙面，这时应该及时处理排水口问题。如果漏水的情况是从楼顶出漏下的，那么就需要与楼上的住屋进行沟通查看情...
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![渗碳钢一般容易生锈吗]( "渗碳钢一般容易生锈吗")
- 当然容易，不是纯钢容易氧化生锈。碳钢，含碳量在0.0218%~2.11%的铁碳合金。也叫碳素钢。一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。一般碳钢中含碳量越高则硬度越大，强度也越高，但塑性越低。常用钢号及用途：08F，碳的质量分数低，塑性好，强度低，用于冲压件如汽车和仪表外壳。20，塑性和焊接性好...
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![低碳钢渗氮效果怎么样]( "低碳钢渗氮效果怎么样")
- 工件渗氮可获得比渗碳更高的表面硬度（可高达HV1000-1200）、耐磨性能、疲劳强度、较小的变形等。由于铁的氮化物（Fe2N、Fe3N、Fe4N）稳定性较差，易于积聚粗化，硬度较低，因此低碳钢氮化意义不大，一般常选用含铬、钼、钨、钒、铝等能强烈形成氮化物元素的低碳和中碳合金钢作为渗氮用...
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![六碳单体和五碳单体的区别]( "六碳单体和五碳单体的区别")
- 六碳单体是乙烷，五碳单体是戊烷。碳五【戊烷】分子式C5H12分子量:72.146。有正戊烷、异戊烷、新戊烷三种异构体。4600元/吨。碳六【己烷】分子式:C6H14分子量:86.18。5800元/吨碳七【庚烷】分子式:C7H169000元/吨。它们都是汽油的组成部分。...
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![冷轧钢和渗碳钢哪个好]( "冷轧钢和渗碳钢哪个好")
- 渗碳钢好。1、表面渗碳层硬度高，以保证优异的耐磨性和接触疲劳抗力，同时具有适当的塑性和韧性。2、有良好的热处理工艺性能在高的渗碳温度（900℃～950℃）下，奥氏体晶粒不易长大，并有良好的淬透性。3、心部具有高的韧性和足够高的强度。心部韧性不足时，在冲击载荷或过载作用下容易...
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![一般渗碳的深度是多少]( "一般渗碳的深度是多少")
- 渗碳是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。一般渗碳层深度范围为0.8～1.2mm﹐深...
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![齿面渗碳前需要粗加工吗]( "齿面渗碳前需要粗加工吗")
- 需要精加工，齿面的精加工顺序为先磨削齿轮孔，然后再以孔定位再磨齿面。齿轮内孔和齿轮轴外圆，经渗碳淬火后，硬度达50～62HRC。...
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![十楼墙体渗水]( "十楼墙体渗水")
- 墙面产生渗水主要是有如下几个原因导致的：1、雨水倒灌雨水也是水，在家居环境中因雨水倒灌导致墙面渗水的例子很多，只要一遇到下雨天，家里的墙面就发生渗水现象，那指定就是因雨水倒灌引起的渗水。2、楼上漏水墙面渗水大多数的原因都是楼上漏水导致的。3、自家漏水自家的自来水...
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![渗碳层深度检测国家标准]( "渗碳层深度检测国家标准")
- 渗碳层深度是由渗碳工件表面向内至碳含量为规定值处（一般为0.4%C）的垂直距离。测定：①合金渗碳钢以过共析、共析和过渡层三者之和作为渗碳层深度。②碳素渗碳钢以过共析、共析和过渡层的1/2三者之和作为渗碳层深度。③含铬的渗碳钢以过共析、共析和过渡层的2/3三者之和作为...
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![不锈钢渗碳处理方法]( "不锈钢渗碳处理方法")
- 1、固体渗碳:将零件和固体渗碳剂装入密封的渗碳箱中，在炉中加热至900℃~950℃，保温足够长时间，活性碳原子渗入零件表层形成一定厚度的渗碳层2、气体渗碳:将零件置于密封的渗碳炉中，加热至900℃~950℃，向炉内加入易分解的有机液体(煤油、苯、甲醇)或直接通入渗碳气体(煤气、石...
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![硫碳氮共渗颜色是白色么]( "硫碳氮共渗颜色是白色么")
- 不是白色，是黑灰色硫碳氮共渗处理后，表面颜色呈黑灰色，不但具有良好的外观形态，而且工艺成熟，处理成本低，工件变形小.对表面要求具有良好的抗咬合性能，耐磨损、抗腐蚀、耐疲劳的灰铸铁气缸套来说，液体硫碳氮共渗是一个比较好的工艺方法....
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![调质和渗碳淬火成本差异]( "调质和渗碳淬火成本差异")
- 调质是中碳钢或中碳合金钢，淬火后再进行高温回火。渗碳淬火，是将低碳钢或低碳合金钢先渗碳，使其含碳量和渗层深度达到工艺要求，然后再淬火和低温回火。调质工艺简单，费用低。渗碳需要专用渗碳设备，而且需用渗碳剂。使用煤油价格较低，如使用苯类价格就高了。渗碳的时间也较长，根据...
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![20crmnti渗碳前要不要调质处理]( "20crmnti渗碳前要不要调质处理")
- 为了提高效率节约成本，现在锻造技术也提高了，钢材供货状态大部分都是热锻后控冷冷却或直接正火，20CrMnTi属于低碳合金钢，淬透性很好，不像碳素结构钢，锻造后如果空冷，会得到非平衡的组织，这样的钢材对后续热处理是不利的，这样的钢材当然也是卖不出去的，一般是锻后慢冷，比如埋起来冷却...
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![真空渗碳原理]( "真空渗碳原理")
- 真空渗碳不能直接控制碳势，而是根据工件要求的渗层厚度、材料、装载面积计算出所需碳量来确定向炉内通入的渗碳介质量，从而达到控制碳势的目的。真空渗碳技术又称低压渗碳技术，是在低压(一般压力为0-30mbar)真空状态下，采用脉冲方式，向高温炉内通入渗碳介质——高纯乙炔进行快...
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![渗碳后的零件能钻动吗]( "渗碳后的零件能钻动吗")
- 渗碳后的零件钻的动。渗碳是中低含碳量的优质碳素结构钢和低合金钢热处理技术，目的增加钢材表面碳含量，为后续淬火打下基础。渗碳和淬火需要结合才能提供零件机械性能，渗碳后零件的硬度变化不大，只有淬火后硬度才得到提高。所以渗碳不能提高硬度，对机加工影响不大。...
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![石墨可以渗碳吗]( "石墨可以渗碳吗")
- 是，石墨可以渗碳。石墨的优点是耐腐蚀性和自润滑性好，摩擦系数小，耐热冲击性好并容易加工，缺点是机械强度低，有孔隙。石墨的这两个缺点可以用浸渍和渗碳的方法改善。浸渍石墨可分为浸树脂和浸渍金属两种。浸树脂石墨耐腐蚀性好，但不耐高温（耐温约170~200℃）浸渍金属石墨高温性好（...
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![变速箱缸体渗油]( "变速箱缸体渗油")
- 原因如下一是管线破损，造成油在循环时，从管线破损处泄漏。另一个就是变速箱与发动机连接处，密封垫损坏，或紧固螺栓松脱，导致连接缝扩大，密封效果变差，油从连接缝处渗漏。如果不及时找到根本原因，那么漏油现象就会长期存在。1、润滑油选用不当，产生过多泡沫，或润滑油量太多，此时需更...
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![什么是渗碳钢]( "什么是渗碳钢")
- 渗碳钢通常指需经渗碳淬火、低温回火后使用的钢。它一般为低碳的优质碳素结构钢与合金结构钢，亦可分别称为碳素渗碳钢与合金渗碳钢。其成分特点是低的含碳量，一般为0.1%～0.25%主要合金元素有Ni、Cr、Mn等，辅助合金元素有W、Mo、V、Ti等。合金渗碳钢具有较高的淬透性。...
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![轴承钢和渗碳钢的耐磨性]( "轴承钢和渗碳钢的耐磨性")
- 查资料了解到，都有很高的耐磨性。轴承钢分为高碳铬轴承钢、无铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢、中高温轴承钢及防磁轴承钢六大类。渗碳轴承钢的结构特点和工作条件要求轴承零件必须具备高的硬度、耐磨性、接触疲劳强度、良好的韧性、尺寸稳定性、耐蚀和冷热加工性能。以...
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