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关于车削的时尚顾问

cr12mov容易车削吗
  • cr12mov容易车削吗

  • 不容易。这是日本牌号,中国是Cr12Mo1V1.这是一种耐磨性能较佳的通用冷作模具钢,有着良好的淬火性,并且淬火变形量小11材料易于车削,耐磨性良好。其韧性和焊接性要比Cr12MoV好,而硬度与之差不多。...
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殷钢车削加工用什么刀具比较好
  • 殷钢车削加工用什么刀具比较好

  • 殷钢用YG8的刀具加工殷瓦合金。(invar,也称为殷钢)化学成分:殷瓦合金(invar,也称为殷钢)对应牌号:中国(YB):4J36美国(UNS):K93600美国(ASTM):Invar36德国():1.3912点。...
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磁铁能不能车削
  • 磁铁能不能车削

  • 不可以车削[chēxiāo]即车床加工,车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使...
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车削内孔不断屑怎么办
  • 车削内孔不断屑怎么办

  • 解决办法有三个:1、加大切深Ap2、加大进给F3、用更锋利的断屑槽刀片加大切深和加大进给都是的作用都是一样的,就是让铁屑强度变大,这样同样的曲度的时候,就可以变铁屑弄断问题一:切削力变大,对整个加工系统的强度要求增大,可能会产生振动,如果振动那么就不行了,要想别的办法了。问...
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高速钢可以车削模具钢吗
  • 高速钢可以车削模具钢吗

  • 当然可以了,不过由于高速钢价格比较贵,一般人舍不得用高速钢来制作冲压模具。3343S高速钢简介:为钨钼系通用型高速钢的代表钢号,韧性、耐磨性优于W18Cr4V,硬度、红硬性及高温硬度相当。可用于制造各种承受冲击力较大的刀具、一般刀具大型及热塑成形刀具,也可作高负荷下的磨损的...
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75度车刀用来车削什么
  • 75度车刀用来车削什么

  • 常用车刀按用途可分为外圆车刀,端面车刀,切断刀,镗孔刀,成形车刀和螺纹车刀等。车刀按切削角分,有45度车刀,75度车刀,90度车刀,三种车刀区别在切割角度不同,如45度,75度,90度功能不同,如端面加工一般用45和75度车刀特点不同,45度车刀刀片大,适于粗加工,75度车刀界于45和90度车刀之间承载...
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3d车削是什么作用
  • 3d车削是什么作用

  • 3d车削的作用是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工,适于加工回转表面,大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工,如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等,所用刀具主要是车刀。车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。...
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数控车削成型车刀是怎样的
  • 数控车削成型车刀是怎样的

  • 数控车削车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类。成型车刀也称样板车刀,其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形伏和尺寸决定。数控车削加工中,常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹刀等。在数控加工中,应尽量少用或不用成型车刀。尖形车...
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车削高速钢用油还是水好
  • 车削高速钢用油还是水好

  • 对于高速钢材料的刀具,在进行中、低速切削时,发热量不大,适合使用油基切削液或者乳化液。而在高速切削中,由于发热量较大,使用水基切削液可以很好地起到冷却效果。这时候,如果使用油基切削液,将产生大量的油雾,既污染环境,又容易造成工件的烧伤,影响加工质量和刀具的使用寿命。除此...
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成形面车削的方法有几种
  • 成形面车削的方法有几种

  • 1、手动法。适用于单件小批量生产。2、成形车刀法。适用于批量生产。3、靠模法。适用于成批或大量生产。4、数控法。适用于任意直线和曲线组成的形状复杂的零件。1.双手控制法。双手控制法是利用双手同时摇动中拖板和小拖板的手柄,控制车刀刀尖运行的轨迹与所需加工成形面...
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车削加工为何一般先加工端面
  • 车削加工为何一般先加工端面

  • 因为端面一般是不平整的,而端面作为长度方向的基准面和钻中心孔的底面,所以要求端面的质量要好。在车削加工中,尤其是轴类零件的加工中,在车削加工工艺编制时,一般是车端面,钻中心孔,这是定式。端面车好以后,这样端面就与工件轴线垂直了,钻中心孔时就不会滑偏,保证了中心孔的轴心线...
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圆锥面的主要车削方法有哪几种
  • 圆锥面的主要车削方法有哪几种

  • 1、靠模法:靠模板装置是车床加工圆锥面的附件。对于较长的外圆锥和圆锥孔,当其精度要求较高而批量又较大时常采用这种方法。2、尾座偏移法:当车削锥度小,锥形部分较长的圆锥面时,可以用偏移尾座的方法,此方法可以自动走刀,缺点是不能车削整圆锥和内锥体,以及锥度较大的工件。3、...
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车削加工时为什么要开车对刀
  • 车削加工时为什么要开车对刀

  • 车削加工是机械加工中一种加工方法,也是必不可少的加工方法,也是一种很普遍方法,也是工厂里加工主要手段。车工用的车刀大多数都是硬质合金。这种刀具有高的耐热性,在一千度时还能加工切削,还有高的耐磨性,刀具还具有较高的硬度。缺点就是碎,易掉块。切削前首先磨好车刀,来满足高...
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车削时单边是什么意思
  • 车削时单边是什么意思

  • 按照字面理解就行,就是说一边。我举个例子(可能不太恰当):我们尺寸标注一般都有两道边界线(圆和球体例外),一个箱体高度方向为150mm,有的时候工艺员会跟你说了,给精加工工序单边留0.15mm的余量,就是说上平面让你留出0.15mm,下表面留出0.15mm,用于找基准和保证上下两平面的尺寸公差和...
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车削20号钢怎么保证光洁度
  • 车削20号钢怎么保证光洁度

  • 注意车刀前后角的角度。20号钢软而粘,车时易粘刀,光洁度难以保证较粗糙。要保证20号钢图纸要求的光洁度应在车刀的前后角上下功夫。前角磨的要光且前倾角要大。后角磨虚一点大于45度为好。...
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硬材料车削技巧
  • 硬材料车削技巧

  • 技巧是:一般可以先在普通螺丝车床上粗车,留出0.25-0.38mm的余量,然后于热处理后再利用硬质材料车削技术完成精加工。对硬质材料车削的另一要求是刚度,包括机床、刀具和工件、机床装置中的任何环节若缺乏刚度,就会引起震颤,为了能够获得能与磨削相比的精度和尺寸公差,机床从床身...
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数控车削产生毛刺的原因
  • 数控车削产生毛刺的原因

  • 不锈钢材料都很硬的含Cr量比较高其毛刺你可以考虑以下几种可能1、采用的刀具YG类的是不可以的最好用YW类刀具2、刀具角度磨的是否正确3、转速和走刀量是否协调毛刺的形成是一个非常复杂的材料变形过程。工件材料特性、几何形状、表面处理、刀具几何形状、刀具切削轨迹、...
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铸铁车削如何提高光洁度
  • 铸铁车削如何提高光洁度

  • 首先是磨刀,刀刃必须锋利并且要把切刀磨成圆弧刃,圆弧半径50-100毫米左右就可以了,吃刀不要太深(0.2-0.3毫米,视具体情况选择),切削速度70-80米/分,进给量0.1-0.3毫米,可以提高光洁度。...
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车削内孔时为什么出现让刀现象
  • 车削内孔时为什么出现让刀现象

  • 有以下几个方面的原因:1、小型数控车床的的刚性不够,因切削力过大,引起了数控车床的变形,产生让刀现象2、cnc车床加工的零件材料刚性较差,即使刀具严格按工艺尺寸走刀,也会由于材料的变化产生让刀,从而导致尺寸超差3、在采用数控车床加工深孔时产生让刀时应注意吃刀量,特别是最...
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常用数控车削刀具的种类有哪些
  • 常用数控车削刀具的种类有哪些

  • 常用数控车削刀具的种类有一.按工件加工表面的形式可分为五类:1、加工各种外表面的刀具,包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等2、孔加工刀具,包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等3、螺纹加工刀具,包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等4、齿...
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车削加工种类
  • 车削加工种类

  • (1)一般数控车床加工。这类数控车床加工和传统的通用车床加工一样,有数控的车、铣、镗、钻、磨床等机械加工方式,这类数控车床加工的工艺可能性和通用机床相似,不同的是它能加工复杂形状的零件。(2)CNC数控车床加工。这类数控车床加工是在一般数控车床加工的基础上发展起来的...
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链轮车削加工原理
  • 链轮车削加工原理

  • 在车床上,利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸,把它加工成符合图纸的要求。车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法,在生产中...
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车削工件温度能达到多少度
  • 车削工件温度能达到多少度

  • 车削工件温度最高可达到800多度左右。因为车削工件温度的高低是由以下几个方面原因决定的。1,气候,夏天相对温度高一些,如果刀具合理加工量在3mm~5mm的情况下车削温度一般在30度至40度左右。2,冬天温度相对较低车削温度一般在18度至28度左右吧。3,刀具的刃磨很关键,有切削槽和没...
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车削加工零件跳动大什么原因
  • 车削加工零件跳动大什么原因

  • 刀具磨损了。车削加工时,如果生产出来的零件公差经常跳动的会越来越大,那就是车床刀磨损了。因为车床刀如果出现了磨损,其车削的差距就是磨损的差距。如果要避免工件零件跳动大的问题,首先要在车削上下功夫,不让让车削一次性太厚,因为车床刀也是有极限性的。然后就是用好的钨合...
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铁氟龙用什么刀具车削
  • 铁氟龙用什么刀具车削

  • 铁氟龙车削刀具选用碳素钢淬火刀具,刀刃要锋利,前角越大,从力学角度上分析,越有利于发生拉伸断裂,可相应减少车削力,因此,刀具的前角应在20~30°以上。...
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