![6光洁度铣刀能加工吗 1]( "6光洁度铣刀能加工吗 1")
- 1、6的表面粗糙度铣床。。是能够加工出来的。但是铣床的精度，刀具的材料，工件的的材料，以及所选择的切削速度，送送刀都会影响加工后的工件表面粗糙度。加工件的表面粗糙度不能用眼观察，用手膜，应该用仪器来确定。一般情况下，切削速度快一点，材料硬一点，送刀量到了慢一点，吃刀量小一...
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![光洁度rz12是什么意思]( "光洁度rz12是什么意思")
- Rz是表面粗糙度的一个评定参数，表示在取样长度内的轮廓最大高度。表面粗糙度在图样上的标注：当零件大部分表面具有相同的表面粗糙度时，对其中使用最多的一种符号、代号可统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字，统一标注的代号及文字高度，应是图形上其它表面所注代号和文字...
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![铝件镗孔用什么刀光洁度好]( "铝件镗孔用什么刀光洁度好")
- 铝件镗孔要用刀排装白钢刀头，並将刀头磨出屑糟，刀头前面尖刀磨园一点，这样镗出来的孔光洁度比較好，再好冲一些皂液水，光洁度会更好一些。铰刀好最好采用铰刀来加工，这样可以提高孔的光洁度。也可以使用键槽铣刀来加工精度、光洁度要求比较高的孔。这样加工出来的孔的光洁度都比...
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![机加工表面光洁度用什么表示]( "机加工表面光洁度用什么表示")
- 在机加工图纸上有这个符号，▽，那是用于表示表面光洁度的。囯标GB1031一68中规定，表面光洁度分为14级，用▽1至▽14表示，数字越大光洁度等级越高，而且对于与各种配合精度相适应的表面光洁度也有规定。表面光洁度的标示，是机械加工中非常重要的标准。...
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![镗刀光洁度不好什么原因]( "镗刀光洁度不好什么原因")
- 镗孔没有光洁度跟以下几点原因有关第一材料，硬度高的材料一般都比较容易镗光，只是机床刚性较差时，发生震纹，只有降低转速，或者使用防震刀杆。比较软的材料，比如Q235，如果想保持光洁度，首先使用较小的刀尖圆弧刀片，有卷销槽，最好有中心出水的镗刀。较软的材料容易粘刀，造成表面划伤。...
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![车铝件怎么提高光洁度]( "车铝件怎么提高光洁度")
- 1、提高切削速度，减小精车余量，或者选择PCD/MCD刀片2、铝合金的光洁度主要受加工余量，切削速度，以及刀具的状态影响，精车余量越小（不能刀具推荐的下限），光洁度越好切削速度越快光洁度越好（不能超过刀具承受的上限），切削速度越快，如果不改变进给，刀具在工件表面的摩擦时间越长，这样相当...
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![4什么概念 光洁度0]( "4什么概念 光洁度0")
- 光洁度0.4是表面粗糙度的另一称法。表面光洁度是按人的视觉观点提出来的，而表面粗糙度是按表面微观几何形状的实际提出来的。表面光洁度0.4的话确切的来说就是：表面状况=不可辨加工痕迹的方向，加工方法=布轮磨、磨、研磨、超级加工。应用举例=工作时受变应力作用的重要零件...
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![钻孔光洁度一般多少]( "钻孔光洁度一般多少")
- 钻孔后光洁度一般在Ra0.8左右。按工艺过程中，工具与工件相对运动的特点和用途不同，光洁度通常情况下可以达到0.8微米，精度在五微米以内。用于加工超硬钢才硬质合金铜，铝，铜及任何可导电性物质的细孔，最小可加工0.015MM的小孔，也可加工带有锥度的小孔。钻孔光洁度一般多少钻孔后...
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![8光洁度用多少目砂轮 平面磨0]( "8光洁度用多少目砂轮 平面磨0")
- 首先需指正一下提问中0.8光洁度表述有问题，0.8意指Ra0.8粗糙度值而不是光洁度值，平面磨床在磨Ra0.8粗糙度的工件时，根据我们的实际经验以及参照《机械加工工艺人员手册》可知，我们只需要用粒度为80目的砂轮就能很好的达到所需要求...
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![光洁度的符号]( "光洁度的符号")
- 光洁度符号是▽1-▽14 “单三角”的办法标示，即只画一个“正三角”然后在后边标示1-14的数字，数字越大表明光洁度越高，▽1-▽14 表面光洁度14级=Ra0.012表面光洁度13级=Ra0.025表面光洁度12级=Ra0.050表面光洁度11级=Ra0.1表面光洁度10级=Ra0.2表面光洁度9级=Ra0.4...
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![车床光洁度转速与进刀速]( "车床光洁度转速与进刀速")
- 通常转速越高光洁度越好，进给速度越快加工速度越快，吃刀量越大也会有较高的加工速度。通常转速高不适合选择大吃刀量。可以选择较大的进给。中低转速使机床有较大扭矩，合适大吃刀，进给不宜太快。进给大了，吃刀最好小点。当然，这些都与机床，刀具的刚度，金属材料属性有关系。...
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![光洁度是位置公差吗]( "光洁度是位置公差吗")
- 不是。光洁度（旧标注）现为表面粗糙度，是指表面微观不平度，它是表面质量的衡量指标，表面越光洁越难加工（加工成本越高）。而位置公差则是被测要素相对于基准要素的精度要求。如平行度，垂直度，倾斜度，同轴度，位置度，对称度，圆跳动，全跳动等。一般情况下，位置精度越高，光洁度也越光洁，它们也是...
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![车床光洁度32相当于什么]( "车床光洁度32相当于什么")
- 车床光洁度没有32的，只有在图纸工件上表3▽或2▽，是表在光洁度要求的部位的图面上，所人32这个要求是没有的，也是操作工看不懂的...
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![6光洁度大概是什么样 1]( "6光洁度大概是什么样 1")
- 光洁度1.6是高，数字越少越高。光洁度也称表面粗糙度，任何零件的表面都不是绝对的光滑的，零件表面总会存在着由较小间距的峰谷组成的微观高低不平的痕迹，表面粗糙度是一种微观几何形状误差，也称为微观不平度。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过...
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![0.4光洁度大概是什么样]( "0.4光洁度大概是什么样")
- 0.4光洁度就是粗糙度Ra0.4，这样的粗糙度加工表面为光面，只能微辨加工痕迹的方向，需要用精加工工艺才能达到，比如精磨、研磨、抛光等工艺才有这样的效果。光洁度是以前的叫法现在是粗糙度，表面粗糙度度是零件经切削加工或其他方法所形成的表面，由于加工中的材料塑性变形、机械振...
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![光洁度的单位如何表示]( "光洁度的单位如何表示")
- 光洁度现在叫粗糙度，计量单位为微米。现在在图纸上分级标注，如25、12.5、6.3、3.2、1.6、0.8。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。...
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![车床光洁度对照表]( "车床光洁度对照表")
- 光洁度以RaRzRy三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求，一般是工件表面粗糙度Ra<0.8um的表面时称作：镜面。其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。一般而言，重...
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![车床精车怎么提高光洁度]( "车床精车怎么提高光洁度")
- 要想提高精车的光洁度吃刀量可以调的尽量小一些，多走几遍，适当的提高切削加工的速度，还可以打开冷却液来冲减切削产生的热量，可以保证加工表面更加的光滑，另外车刀的韧部可以选择横韧切削也会有利于光洁度。...
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![镜面光洁度是多少]( "镜面光洁度是多少")
- 镜面光洁度就是现在的粗糙度。镜面大概在0.2-0.4左右。不同程度的镜面级所对应的粗糙度是不同的。粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。不同程度的镜...
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![2的用多少目砂纸磨 光洁度0]( "2的用多少目砂纸磨 光洁度0")
- 光洁度0.2就是粗糙度Ra0.20.2这种光洁度是镜面粗糙度。镜面大概在0.2-0.4微米左右。这种粗糙度加工表面不可辨加工痕迹的方向，要达到这种光洁度需布轮磨、磨、研磨、超级加工等加工工艺。Ra=0.2是10级光洁度，要先用200目—400目—800目—1200目—1800目—2500—3000目的金...
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![25微米光洁度]( "25微米光洁度")
- 25微米意味着表面光洁度为2级=Ra。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理...
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![中丝光洁度可以达到多少]( "中丝光洁度可以达到多少")
- 中丝光洁度可以达到0.6μm。中丝光洁度：1μm到0.6μm的光洁度，达不到那么OK，可以直接PASS。中丝效率：市面上多次加工割一修二普遍是2500左右，大铁4000，这也是为什么说起效率就想到大铁的原因。中丝外观：钣金件，钣金越漂亮，成本越高。中丝铸件材料：目前中走丝行业使用的较多的就是HT...
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![镗生铁孔怎么提高光洁度]( "镗生铁孔怎么提高光洁度")
- 如果能用铰刀铰孔的话，最好采用铰刀来加工，这样可以提高孔的光洁度。也可以使用键槽铣刀来加工精度、光洁度要求比较高的孔。这样加工出来的孔的光洁度都比镗出来的孔的光洁度要高，如果一定要使用镗刀来镗孔只能是采用吃刀量小一些，进刀量慢一些，多加润滑冷却油，这样可以提高镗...
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![pe塑料成核剂对表面光洁度的影响]( "pe塑料成核剂对表面光洁度的影响")
- 1、成核剂对PE结晶的影响加入成核剂，使PE在较高的温度下即可形成稳定的晶核，因此在较小的过冷度下就可结晶。作PE的成核剂，其用量有一最佳值，若用量过多，由于成核剂分子本身具有的刚性，限制了PE分子链段的运动，从而使其结晶温度有所降低。2、成核剂对聚丙烯（PP）的作用成核剂可以改...
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![45号钢cnc镗孔怎么加工光洁度高]( "45号钢cnc镗孔怎么加工光洁度高")
- 镗孔提高光洁度可以从以下两个方面入手。第一选择涂层硬度更高的硬质合金刀片，最好选用PVD图层刀片，这样可以提高刀具切削速度，并且PVD涂层相对于CVD涂层刀片更锋利，有助于提高工件光洁度。第二尽量选取刀尖圆角半径大的刀片，由公式1000xF²/8R可以看出进给量越小，刀尖圆角半径...
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