![什么叫齿轮的端面和法面]( "什么叫齿轮的端面和法面")
- 端面就是与轴向垂直的两个侧面，就是非工作面。法面就是与螺旋线垂直的平面。端面即端部沿轴向观察到的齿轮轮廓形状法面即垂直于轮齿走向的齿轮断面的轮廓形状。由于齿是斜的，因此必须从它的端面和法面（即垂直于齿的剖面）来分析研究齿形。所以斜齿轮的参数有端面、法面之分。...
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![轴面和端面有什么区别]( "轴面和端面有什么区别")
- 轴面和端面区别如下：1、位置不一样，物体端面：位于物体的两端的表面物体轴面：切物体的表面，都可以通过某种方式得到轴面2、数目不一样，物体端面：数目一般是个位数物体轴面，理论上可以得到无数个3、得到的方法不一样，物体端面：物体本身的属性，不可以通过后天改变物体轴面，可以通过各种...
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![椭圆柱体的端面指的是什么]( "椭圆柱体的端面指的是什么")
- 我觉得椭圆柱体的端面指的是端面指的是圆柱形两端的两个平面，主要是用来描述一些机器零件的平面。在端面的加工中也有可能遇到一些问题，比如尺寸差和光洁度等，与端面联系紧密的概念就是端面跳动，也就是车轮侧面误差大小以及平面是否平整。...
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![车刀怎么磨车端面才光亮]( "车刀怎么磨车端面才光亮")
- 使用车刀要想车出端面的光亮来，那就不是单单使用砂轮来磨刀，砂轮磨好了刀还要用油石再来精磨，不单单要有切削刃，还要有修光刃，转数有两个选择，要是使用硬质合金钢的刀头，必须选择高的转数，走刀量要小，如果使用白钢刀，那就需要慢的转速，可以用大的走刀量，只有这两种办法才能车出端面的...
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![端面磨床修砂轮技巧大全]( "端面磨床修砂轮技巧大全")
- 1．用金刚笔精修、再用油石细修砂轮粒度一般选用46#~80#。首先用锋的单颗粒金刚石笔以微小而均匀的进给量在精修过程中，应注意修整发出声音的变化。若发出均匀的沙沙声，说明修整状况．2．用金刚笔精修、再用精车后的砂轮细修●细修用砂轮可采用TL60#K~L，直径约100mm。精车砂轮时，将...
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![锂电铜箔分切端面色差形成原因]( "锂电铜箔分切端面色差形成原因")
- 厚度不均产生色差钛辊表面存在氧化线或其它异常缺陷，由于氧化处的晶粒尺寸与正常的基体金属不同级，钛辊上电流分布不均匀，氧化处电流小，而在基体金属处电流大，因此导致在相同时间内在氧化处和在基体上的沉积的铜箔的厚度也不均匀，厚度差最终引起铜箔亮面色差。...
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![轮胎端面跳动标准为多少mm]( "轮胎端面跳动标准为多少mm")
- 轮辋不应有裂损，轮辋对轮辋轴线的端面圆跳动及径向圆跳动s3mm，轮胎螺栓的承孔径向磨损量应sosmmo轮辐与轮辋应牢固销环翘曲应校正并应清除泥污锈垢，涂刷油漆。同一车轴上应装配同一规格、层级、气压、花纹的轮胎，子午胎不得与斜交胎混装。前轮不得装用翻新胎或成色偏低的轮胎...
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![熔纤机显示端面夹角大怎么调整]( "熔纤机显示端面夹角大怎么调整")
- 光纤切割端面角度不应大于1度，尽量制作小于0.7度的切割端面，端面需平整，无毛刺与缺口。优质的光纤切割刀不但可以提高光纤续接质量，还可以提升熔接速度。选用高精度光纤熔接机续接光纤，施工人员需严格按照工序续接。续接过程中可同时测试损耗值，不符合要求的熔接点应重新续接。...
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![集成灶距离墙端面多远]( "集成灶距离墙端面多远")
- 1、灶具与墙之间的净距离要在10cm以上。2、灶面边到门、窗的水平净距要在20cm以上，与高位燃气表的水平净距要在30cm以上。3、灶面边到燃气管的水平净距要在30cm以上。4、灶具边缘和插座水平距离要在30cm以上。5、油烟机与灶台垂直距离在70-75cm之间。集成灶距离墙面距离最...
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![为什么径向密封比端面密封要好]( "为什么径向密封比端面密封要好")
- 同样的情况下能用径向密封的尽量不要用断面密封。首先，径向密封的结构简单，成本相对端面密封来说要低，第二，现在维修技工的成本高，端面密封的安装需要很高的技术，安装工序复杂，径向密封对安装技术人员不需要很高的技术和专业经验就可以安好的!...
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![新代数控车床端面切削循环指令]( "新代数控车床端面切削循环指令")
- 数控指令是以下：1、数控编程指令——外圆切削循环指令:G90X(U)_Z(W)_F_例:G90X40.Z40.F0.3X30.X20.2、数控编程指令——端面切削循环指令:G94X(U)_Z(W)_F_例如:G90X40.Z-3.5.F0.3Z-7.Z-10.3、数控编程指令——外圆粗车循环指令:G71U_R_G71P_Q_U_W_F_精车:G70P_Q_F_U每次进...
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![端面重合度图怎么看]( "端面重合度图怎么看")
- 答:端面重合度图的查看方法如下。1.作为衡量齿轮连续传动的条件，应满足重合度。重合度越大，表明齿轮传动的连续性和平稳性越好，一般机械制造业中，齿轮传动的许用重合度。2.反映同时参与啮合的轮齿对数的平均值，如表示平均有1.6对齿轮参与啮合。并可据此求得单齿啮合区间和双齿...
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![端面车刀有几种]( "端面车刀有几种")
- 车削端面最常用的车刀为45度弯头车刀和90度偏刀。在采用90度偏刀时，一般将车刀向逆时针方向装偏10～15度，采用从中间向外缘车削的方法。...
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![端面模数与法向模数哪个大]( "端面模数与法向模数哪个大")
- 不是一个概念，如果是蜗杆蜗轮配合，应该是端面模数为准，如果是一般的斜齿轮配合应以法向模数为准。如果模数是直齿轮，就是没有螺旋角，那么模数等于法向模数，法向模数Mn=端面模数Mt，两者没有区别。如果是斜齿轮那么齿轮的模数就应该取法向模数，法向模数Mn=端面模数Mt*cosββ是齿轮...
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![车床车端面有鱼鳞纹怎么办]( "车床车端面有鱼鳞纹怎么办")
- 车刀后角小，蹭端面。车床在车端面时如果车刀磨的不好，不快，主要是角度过小（后角），往往在车端面时不但慢，发出阵阵的怪声，而且光洁度极差，显着很亮但呈现出现魚鳞纹状，即不美观又不平。这时需要把车刀取下，将端面车刀的后角加大，不能让它抗刀。...
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![数控车床端面30度斜角怎么编程]( "数控车床端面30度斜角怎么编程")
- 有两种编程方式。第一种采用30℃倒角刀，可以利用手工编程的方式进行数控程序设计。第二种使用一般嗯标准刀具，就必须采用软件编程的方式进行编程。使用软件编程的第一步是设计三维模型，这个模型的复杂程度就要看采用的那种软件，模型做好之后，就可进行程序设计了。...
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![机床主轴端面需要刮研吗]( "机床主轴端面需要刮研吗")
- 机床主轴的端面是不需要刮研的，因为单纯的刮研只能提高主轴端面的粗糙度，并改变不了主轴端面与主轴的垂直度，这一主轴端面没有刮研的，机床主轴端面的加工，都是在外圆磨床上进行，只有这样才能保证机床主轴端面，和机床主轴垂直的精度。...
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![车床端面v型凸槽加工方法]( "车床端面v型凸槽加工方法")
- 车床加工端面V型凸槽时，如v型槽尺寸不大时，可用V型样板刀分内经外圆两个方向车出v型凸糟，尺寸大于刀头尺寸时可用小刀架调整角度切出v型凸槽。...
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![车削加工为何一般先加工端面]( "车削加工为何一般先加工端面")
- 因为端面一般是不平整的，而端面作为长度方向的基准面和钻中心孔的底面，所以要求端面的质量要好。在车削加工中，尤其是轴类零件的加工中，在车削加工工艺编制时，一般是车端面，钻中心孔，这是定式。端面车好以后，这样端面就与工件轴线垂直了，钻中心孔时就不会滑偏，保证了中心孔的轴心线...
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![车床车端面震刀怎么办]( "车床车端面震刀怎么办")
- 车床车端面震刀的原因很多，如果端面车刀后角过大，刀盘平面的接触面不良，车床小刀架子夹条松动，中托板夹条过松，车床主轴压力轴承损坏，车床的主轴轴承损坏，都会引起车床车端靣震刀，所以要想解决这个问题，必须要有好的维修工才可以。...
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![综采工作面什么是端面距]( "综采工作面什么是端面距")
- 综采工作面的端面距是指：液压支架的前探梁到煤壁的距离，这个距离也叫梁端距，这个数据可以说明综采面的顶板状况，当端面距大于液压支架的步距时，需要拉超前支架，如果不能及时拉超前支架，端面距会扩大，导致工作面冒顶。...
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![端面驱动顶针使用方法]( "端面驱动顶针使用方法")
- 端面驱动顶针的使用方法：1、端面驱动的维护并不是需要的，因为这种系统完全是机械性的。建议大约每加工400小时，需取出驱动的爪和中心尖，来检查其性能是否完好。需要将其润滑，这样表面可以产生一层薄膜，防止乳化水进入机身内部。2、端面驱动顶端处有4个径向销，具备爪钳的抗旋转功...
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![车床端面震刀的原因]( "车床端面震刀的原因")
- 车床车端面震刀的原因很多，如果端面车刀后角过大，刀盘平面的接触面不良，车床小刀架子夹条松动，中托板夹条过松，车床主轴压力轴承损坏，车床的主轴轴承损坏，都会引起车床车端靣震刀，所以要想解决这个问题，必须要有好的维修工才可以。车床端面震刀，有以下几种原因。首先是工件夹的太长...
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![车零件端面靠近中心光洁度不好]( "车零件端面靠近中心光洁度不好")
- 车零件端面靠近中心光洁度不好这个问题是普遍存在的问题，要想解决这个问题只有通过以下加工方法就可以解决。1，提高转数每分钟1200转即可。2，刃磨45度车刀时刀尖部分磨成R2圆角也可以改善中心部位光洁度不光的現象。如果端面工艺要求比较高的情况下还可以用光刀浇油来加工，即...
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![径向密封和端面密封区别]( "径向密封和端面密封区别")
- 1、同轴的压缩力如果是针对轴径的，那就只能用径向密封，效果好，而压力如果针对轴径的，就不能用径向密封，而只能用端面密封，此时它的效果好。2、轴向密封，比如O形圈，如果装在端面位置，那过盈的时候需要沿着垂直于平面，也就是顺着轴的方向来压缩，这时候的密封就是轴向密封。3、径向密封...
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