- 立式加工中心轉速過於快以後,到既容易抖動,所以彈出來的孔不園,還有一個原因就是立式加工中心,他主軸轉速高了以後,機牀也會抖動,所以影響孔的圓度。當機牀抖動以後,到計也會跟着抖動,所以轉速不能高於1000轉以上,最好有四五百轉的轉速。...
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- 鏜牀鏜孔震刀是因為。一,刀杆細長,儘可能的選擇粗一點短一點的刀杆(適活而定)。二,加裝夾具裝軸套(一頭刀杆在牀頭,一頭刀杆裝夾具軸套)。三,工件轉速放慢(選擇)。四,鏜刀后角不能太小(抗刀),磨刀具后角大於30度。...
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- 在鏜刀的前刃面上增加斷屑槽,提高鐵屑斷屑能力,在可能的情況下,適當增大加工餘量,加大進給量,降低主軸轉速等方法。...
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- 1、可採用刀具前刀面朝下的切削方式改善排屑。這樣鐵屑在重力作用下往下掉,不會纏繞在刀具上面。2、選用卷屑槽深的刀片。採用菱形刀片,使鐵屑能捲起來,向孔口排屑。3、還可以使用斷屑台來加強斷屑效果。使用上壓式的機夾可轉位刀片時,可用壓板同時將斷屑台和刀片一起壓緊。...
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- 這兩種加工油缸的區別如下:(1)加工方法不同油缸鏜孔加工是利用鏜刀對油缸進行鏜削加工。但是,油缸絎磨則是利用磨粒對油缸進行磨削加工。(2)加工機牀不同油缸鏜孔加工所用的機牀是鏜牀。但是,油缸絎磨加工所用的機牀則是絎磨牀。...
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- 1)開始加工時應先根據底孔(一般預留0.1-0.3mm)進行小幅度試刀,用量具檢測後根據試刀結果進行微調。2)調試精鏜刀時應先把鏜刀頭後的緊固螺釘擰鬆,為了更好的調整精度,不要讓緊固螺釘很鬆,一般情況下擰鬆1-2圈即可。然後按照刀體上的刻度按順時針撥動鏜刀頭的刻度盤,這裏要注意每擰...
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- 鏜孔刀一般不得超過6倍徑內孔鏜加工一般是刀杆的3倍徑,你16的刀杆,加工內孔深度也就48左右可以不振,深度要70的話,一種換抗震刀杆(合金刀杆,可以做到5~6倍徑),要麼就16的刀杆加粗(用加套的辦法,自己做個工裝,使得刀桿直徑加粗,並保證不干涉!)...
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- G73是高速深孔鑽循環指令對於孔深大於5倍直徑孔的加工由於是深孔加工,不利於排屑,故採用間段進給(分多次進給),每次進給深度為Q,最後一次進給深度≤Q,退刀量為d(由系統內部設定),直到孔底為止。G73高速深孔鑽循環指令格式為:G73G△△X__Y__Z__R__Q__F__在指令中Q為每次進給深度...
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- 高一些刀尖超過工件中心半個刀身厚度就剛好,鏜牀,車牀的不曉得車刀的進給運動一般只對車螺紋有影響,車螺紋由於受螺旋升角的影響會使刀具實際角度發生變化。刀具安裝位置不正會使螺紋歪斜。刀具中心高偏高偏低會使刀具實際切削角度發生變化容易扎刀、打刀加劇刀具磨損。具體...
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- 鏜牀鏜刀刀磨的方法是:30以上的用砂輪手工磨,30以下的用絞刀協助刃磨即可。鏜牀鏜刀開槽的方法是:用砂輪角清除毛刺和氧化皮並倒角即可。鏜刀旋轉為主運動,鏜刀或工件的移動為進給運動。它主要用於加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工,此外還可以從事與孔精加工有關的其...
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- 鏜孔,把小孔變大孔,把粗加孔變有精度的孔。有泘動鏜刀法,有固點鏜刀法。泘動鏡刀是刀在主軸帶着轉,鏜刀杆長度要隨時變動,首先是對中有難度,刀杆變長精度不好控制,其次刀杆長有撓度,鏜時有震動丶蠕動。固定鏜刀只能針對固定直徑的孔,更有缺點是,刃口磨損後難予修復。...
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- 銑刀鏜孔老是斷刀尖是因為如下原因造成的,1,轉數的選擇,2,走刀量的選擇,3,吃刀深度的選擇,以上3條缺一不可。下面舉例説明:如果內孔50mm的孔,首先選擇的轉數應該每分鐘120轉~150轉之間就可以了。其次走刀最選擇0.15mm~0.2mm即可。最後吃刀深度選擇1.5mm~2mm就可以加工了而且也不會出...
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- 銑牀鏜孔主軸正轉反轉都可以使用的。銑牀鏜孔時使用什麼轉數,是用正轉還是用反轉主要由銑牀鏜孔刀具的方向來決定。如果刀具的方向是正偏刀那就使用正轉。如果刀具的方向是反刀就使用反轉。一般銑牀鑽頭鑽孔的旋轉方向就是反轉。...
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- 在刀具上,鏜刀刀刃可增加修光刃,在加工參數上,增加主軸轉速,減少進給量,減小加工餘量等措施,可提高孔璧粗糙度,即孔璧會光滑一些。...
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- 能。1強力磁鐵鑽是可以打鏜孔的,強力磁鐵如果已經具有磁力的話,用高温在專業的機械運轉下進行退磁,再用銑刀低轉速鑽孔,等成品的外觀規格製造完成再重新進行充磁。一般是做成圓筒或者是方筒形磁鐵為主。 2:磁鐵鑽打鏜孔主要是打沉孔,也有打直孔的。沉頭孔圓環磁鐵加工方式...
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- 主軸最大鏜孔直徑63㎜直徑63mm公差是-0.05到0梯形槽底直徑53mm梯形槽槽頂部寬度為10mm公差是0到+0.1梯形槽的角度是上下各30度公差是-15'到0梯形槽中心到主軸端面(刀柄錐面大頭端點)距離是16.6mm公差是正負0.1。...
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- 是氣好。噴鏜孔加工的精度非常高,精鏜孔的尺寸精度可達IT8~IT7,可將孔徑控制在0.01MM精度以內。若為精細鏜孔,加工的精度可達TT7-IT6,表面質量好。一般的鏜孔,表面精糙度Ra值1.6~0.8μmNo.1、鏜刀安裝安裝鏜刀工作部是非常重要的,特別是針對採用偏心原理的工作調整,安裝鏜孔刀後...
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- 原因如下進給量較大或太小。在鏜孔過程中,當刀具每轉進給量大於刀尖修光刃的有效修光長度時,必然造成加工過程中的加工面存在“螺紋”的現象,使孔壁的已加工面出現“山”形的加工痕跡,導致所鏜孔的表面粗糙度值較高。若其進給量太小,使刀尖的修光刃在切削過程中存在着與孔壁已...
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- 在車牀上不能加工時就用鏜孔。例如大型工件。鏜孔的特點是工件不動,刀具轉動和進給。鏜孔,指的是對鍛出,鑄出或鑽出孔的進一步加工。鏜孔可擴大孔徑,提高精度,減小表面粗糙度,還可以較好地糾正原來孔軸線的偏斜。鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。精鏜孔的尺寸精度可達IT8~IT7,表...
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- 鏜孔用g76一般都用G76,因為它搪到底會停止轉動,並退一定距離,在快速向上抬起,G86則停止後直接快速抬起,容易把孔壁劃傷。...
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- 鏜孔有紋路原因及處理方法:鏜孔有紋路主要是材料原因,硬度不同材料方法不同。硬度高的材料一般都比較容易鏜光,只是機牀剛性較差時,發生震紋,只有降低轉速,或者使用防震刀杆。比較軟的材料,比如Q235,如果想保持光潔度,首先使用較小的刀尖圓弧刀片,有卷銷槽,最好有中心出水的鏜刀。...
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- 鏜孔刀尖半徑補償應該是用G41數控車牀用G41和G42時,對刀方法與選擇的刀尖方位號有關。當選擇的刀尖方位號合理的時候,對刀方法與G40時相同。比如:外圓刀的刀尖方位號用3,鏜孔刀的刀尖方位號用2,對刀方法跟平時一樣。特別要注意加工完後,在N2後面加G40以取消補償,以防止引起不必...
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- 三菱系統鏜孔的程序格式如下數控加工中心G76精鏜孔指令,其格式G76X.Y.Z.S.M.R。G76精鏜至孔底時刀具自動退刀後主軸退出(退刀是為防止刀尖劃傷孔壁)。其參數在機牀數控指令中已經設置...
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- 產生原因:1、車牀主軸軸承磨損,鏜出的孔會呈橢圓形或稜圓形2、薄壁工件在卡盤上夾持太緊,造成工件孔變形3、在使用中心架鏜孔時,若中心架的三個支承爪支頂工件太鬆或工件支承部位不圓,也會鏜出橢圓或稜圓孔...
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- 換刀杆。普通車牀在鏜孔時刀發生震顫,而影響鏜孔的加工精度,使孔不規則,嚴重時能使工件活動,其主要原因是刀杆太細太長或刀磨的有問題。應該更換較粗較短一點的刀杆(能夠的上加工的孔即可),在磨刀方面不能磨的抗刀,角度不可過大即能解決。...
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