![切削速度分类]( "切削速度分类")
- 切削速度VC（cuttingspeed）——是刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。技术现状高速切削技术在中国国内起步较晚，20世纪80年代中期开始研究陶瓷刀具高速切削淬硬钢并在生产中应用，其后引起对高速切削加工的普遍关注，截至2012年5月，主要还是以高速钢...
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![发那科切削速度参数]( "发那科切削速度参数")
- 1、快移速度参数1420(实数轴型参数)2、快移速度参数1421(实数轴型参数)3、手动进给速度参数1423(实数轴型参数)4、手动快移速度参数1424(实数轴型参数)5、手动返回参考点速度参数1425(实数轴型参数6、进给速度参数1426(实数路径型参数)7、快速移动速度参数1427(实数轴型...
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![加工钢件铣刀用什么切削速度]( "加工钢件铣刀用什么切削速度")
- 这个要看具体使用多大的刀具！如使用25R5的飞刀开粗，那么切削速度可以给到2000米每分钟！而直径10的铣刀加工钢件也只能给到1500左右！...
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![铝切削速度]( "铝切削速度")
- 使用铝合金专用刀具，如CCGT32.50.5-AK这一类的车刀。粗车时低转速。如600转/分，0.2mm/转。精车时高速，以便提高光洁度，如1500转，进刀0.1mm/转。背刀量粗车大小要结合夹持强度决定，结合实际情况确定，粗车时低速、大背刀量，精车时高速、小背刀量。冷却要充分，可以避免切削瘤。...
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![切削速度低了光洁度会好吗]( "切削速度低了光洁度会好吗")
- 不一定，切削速度，刀尖圆弧角，进给，三因素综合才决定光洁度。实际加工中，线速度越高，进给越小，光洁度越好。一般切削速度越低或进料速庋越慢，木材加工的光洁度越高，反之，越差。线切割加工中影响光洁度的因素非常多，假设其他加工条件环境恒定的情况下，加工速度和光洁度的相关性就能体现...
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![不锈钢的切削速度范围是多少]( "不锈钢的切削速度范围是多少")
- 最科学的方法如果是硬质合金刀片，看刀片盒子的推荐值，不是转数越慢越好，因为不锈钢的特点是粘，太慢会形成积屑瘤沾到刀刃上车削时把刀尖带坏，而且不容易断屑，如果转数太快，会形成表面硬化，加快刀尖磨损，所以刀尖越锋利越好，列如如果钢件合理的切削速度是200，那么不锈钢在120到150之...
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![铝最佳切削速度]( "铝最佳切削速度")
- 使用铝合金专用刀具，如CCGT32.50.5-AK这一类的车刀。粗车时低转速。如600转/分，0.2mm/转。精车时高速，以便提高光洁度，如1500转，进刀0.1mm/转。背刀量粗车大小要结合夹持强度决定，结合实际情况确定，粗车时低速、大背刀量，精车时高速、小背刀量。冷却要充分，可以避免切削瘤。...
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![削切木头那个角度最好]( "削切木头那个角度最好")
- 锉与锯条成90度角，开始锉锯条。锯齿角度是指齿牙斜线与锯条长度线所成的角度。锯齿是由一个个三角形刀具组成的。各个三角形锯齿均有刃口、锯齿尖，是锯齿的主要切割部分。前角越大则锯齿切削锐度越好，切割越轻便，送料越省力。通常被加工材料的材质较软时，选用较大的前角，反之则...
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![切削液和切削剂有什么区别]( "切削液和切削剂有什么区别")
- 第一：组分的区别切削液和切削剂全是金属加工的冷却润滑剂，尽管具备同样的作用和功能。但是从生产使用材质来看有着本质的区別，切削剂主要由基础油和不溶水水的的添加剂組成，比如说：油性防锈剂和润滑剂等。切削液主要组分是水，并添加水溶性防锈剂，润滑剂，耦合剂，杀菌剂，清洗剂等，从組...
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![切削宽度如何计算]( "切削宽度如何计算")
- 切削宽度，是指的在铣削过程中，刀具在其径向实际参与切削的刀具的宽度。对于立式铣床，指的是水平方向的切削宽度。通常有百分比和绝对值两种表示方式。百分比：指的是切削宽度相对于刀具的直径的百分比。比如用直径10mm的合金铣刀，切削宽度是6mm（绝对值），那么我们也可以说切削宽度...
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![什么是切削线速度]( "什么是切削线速度")
- 在机械行业中，和车工联系密切的车床，在切削工件时，车床的卡头夹住工件，使工件旋转，车刀进刀时与工件接触处，工件旋转的线速度，即为切削的线速度。值得注意的是，随工件被切削，与车刀接触处，工件的线速度是逐渐减小的。(工件旋转的角速度不变，由于车刀与工件接触处半径逐渐减小，由V=wR，...
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![钻头的切削深度如何确定]( "钻头的切削深度如何确定")
- 这要看看你钻床床台和主轴之间的一个深度是多少还有你使用的是什么刀具。刀具的长度是多少，重量是否超过主轴的最大承重以上这些都满足的话。最主要还是看床台和主轴的一个高度。如何确定话，具体得看是什么样的机床了如果预先没有打过引导的小孔，φ20钻头的切削深度应该为10...
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![切削刃读音]( "切削刃读音")
- qiēxiāorèn“切”字基本含义为用刀把物品分成若干部分，如切菜引申含义为切磋，指学行上切磋相正，如切正。在现代汉语中，“切”也表示摩擦，接触，如切齿。“削”的基本含义为用刀切去或割去，如削皮、削发引申含义为减少，删除，如削剔、削职。在日常使用中，“削”也常做动词，表示斜着...
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![切向速度和法向速度公式]( "切向速度和法向速度公式")
- 切向加速度的计算公式：at=dv/dt（为线速度对时间的变化率）法向加速度的计算公式：an=ω^2r=v^2/r（数值上等于速度v的平方除曲率半径r，或角速度ω的平方与半径r的乘积）。结论：在匀速圆周运动中，法向加速度和向心加速度公式是一样的，a=ω^r=v^2/r。切向和法向加速度公式：an=ω^2r=v^2/r...
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![切削液怎么调温度]( "切削液怎么调温度")
- 切削液调温度，高速钢刀具：最高温度可达600℃。低速和中速切削时，选用油基切削液或乳化液。在高速切削时，由于发热量大，选用水基切削液为宜。硬质合金刀具：最高允许工作温度可达1000℃，选用含有抗磨添加剂的油基切削液。要注意均匀地冷却刀具，在切削之前，要预先用切削液冷却刀具。...
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![切削液可以加热到多少度]( "切削液可以加热到多少度")
- 切削液应耐热温度200一300度之问，用在切削磨加工过程中冷却用液，冷却液应有良好冷却，除油清洗防腐等功能，并具有易稀释的特点。一般来说，润滑油的基础油在300摄氏度的高温会被蒸发掉。如果要耐300度以上的高温进行润滑，需要的润滑剂不是润滑油能够解决的。解决这个问题的办法，地...
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![线切割的切割速度]( "线切割的切割速度")
- 线切割每分钟割120平方mm。比如：如果小批量加工，零件料厚低于20MM的，一律按照20MM厚进行计算，高于20的则按实际材料厚度计算。因为线切割的设备种类按加工精度可以划分为：快走丝、中走丝、慢走丝三类。所以其加工效率、加工精度差异很大，需要根据零件实际需求进行报价。...
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![糖度仪测量切削液浓度怎样算]( "糖度仪测量切削液浓度怎样算")
- 切削液有折光系数，糖量仪读数*折光系数=实际浓度淬火液一般是聚醚类的，受温度影响大，也可以按公式：糖量仪读数*折光系数=实际浓度但每次数度温度要一致。切削油在线折光仪，切削油浓度在线测控系统，切削油在线浓度仪，切削油在线浓度计，切削油浓度在线检测仪，切削油浓度在线监测仪，国...
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![铣床主轴转速和切削怎么给]( "铣床主轴转速和切削怎么给")
- 主轴转速根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。计算公式：n=1000v/πDv-切削速度，单位是m/min，有刀具的耐用度决定n-主轴转速，单位为r/minD-工件直径或刀具直径，单位为mm.切削速度与主轴转速之间并不是线性关系，它与铣削参数、主轴转速、粗糙度等都有关系。高速主轴12000m...
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![数控切削转速和进给速度怎样算]( "数控切削转速和进给速度怎样算")
- 数控切削转速是指刀具上选定点相对于工件相应点的瞬时速度。Vc=πDN/1000Vc切削速度，单位m/min，N刀具转速，单位r/min，D铣刀直径，单位mm。进给速度是决定机床安全高效加工的另外一个同等重要的因素。Vf=Fz*Z*N。Vf进给速度，单位mm/minFz每齿进给量，单位mm/rZ刀具齿数N刀具转速，单...
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![铣刀的切削深度多大]( "铣刀的切削深度多大")
- 铣刀切削深度是多少主要决定于几个方面。铣床刀具的材料，铣床所加工的工件的材。料。刀具的刚性强度。铣床的刚性强度。加工件的装卡方式。加工件的结构。所选择的切削速度和进给量。是否使用冷却液。这些原因都会直接影响选择的切削深度。一般粗加工的铣削深度5mm左右。...
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![金属切削的铁屑温度有多少度]( "金属切削的铁屑温度有多少度")
- 金属切削的钢屑的温度没有一个标准答案，一般在三百度到四百三十度之间，它受客观条件的控制，如机器车床加工的转速，工人师付的操作水平，你所采用的切削刀具的角度，以及工作时冷却液的使用等等都可以影响封，一般来说金属切削这门学问是很深奥的，各专业学院都有这门课程。...
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![恒线速度切削优缺点]( "恒线速度切削优缺点")
- 恒线速度切削也叫固定线速度切削，它的含意是在车削非圆柱形内、外径时，车床主轴转速可以连续变化，以保持实时切削位置的切削线速度不变(恒定)。使用此功能不但可以提高工效，还可以提高加工表面的质量，即切削出的端面或锥面等的表面粗糙度一致性好...
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![攻螺纹切削深度]( "攻螺纹切削深度")
- 理论深度是：螺距×0.6495，例如加工M20×1.5普通三角形外螺纹的切削深度为：1.5×0.6495=0.97，如果换算成直径就是车刀必须车到20-2×0.97=18.05，以上只是个参考值。事实上这个深度受车刀的刀尖圆弧的大小对螺纹的中径会产生很大的偏差，如果刀尖圆弧较大，照此计算往往会造成过切削...
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![切削锥度零件锥度如何计算]( "切削锥度零件锥度如何计算")
- ①已知锥度比C，小头直径d，总长L，则大头直径D=C*L+d②已知大头直径D，锥度比C，总长L，则小头直径d=D-C*L③已知大头直径D，小头直径d，锥度比C，则总长L=(D-d)/C④已知大头直径D，小头直径d，总长L，则锥度比C=（D-d)/L。锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径...
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