古代熔鐵的方法

中國古代有三種方法，範鑄法、失蠟法和鑄合法，製造大型熔爐等一般就是用範鑄法。範鑄法工藝流程分為四步：

1、塑模

用泥土塑造出銅器的基本形狀。在制好的泥模上畫出銅器紋飾的輪廓，凹陷部分直接從泥模上刻出，凸起部分則另外製好後貼在泥模表面。

2、翻範和合範

翻範：用事先調和均勻的細質泥土緊緊按貼在泥模表面，拍打後使泥模的外形和紋飾反印在泥片上。

合範：將翻好的泥片劃成數塊，取下後燒成陶質，這樣的範堅硬不易變形，稱為陶範。將陶範拼合形成器物外腔，稱為外範。外範製成後，將翻範用的泥模均勻削去一薄層，製成器物的內表面，稱為內範，銅器的銘文就刻在內範上。將內外範合成一體，內外範之間削出的空隙即為銅液留存的地方，兩者的間距就是銅器的厚度。

3、澆注

將銅液注入陶範。待銅液凝固後，將內外陶範打碎，取出所鑄銅器。一套陶範只能鑄造一件銅器，因此不可能存在兩件一模一樣的銅器。

4、打磨和整修

剛鑄好的銅器，表面粗糙，紋飾也不清晰，需要經過打磨整修，才能成為一件精緻的銅器

古代的鍊鐵方法是塊鍊鐵，即在較低的冶煉溫度下，將鐵礦石固態還原獲得海綿鐵，再經鍛打成的鐵塊。

冶煉塊鍊鐵，一般採用地爐、平地築爐和豎爐3種。我國塊鍊鐵始於春秋時代，在掌握塊鍊鐵技術的不久，就煉出了含碳2%以上的液態生鐵，並用以鑄成工具。戰國初期，我國已掌握了脫碳、熱處理技術方法，發明了韌性鑄鐵。戰國後期，又發明了可重複使用的“鐵範”(用鐵製成的鑄造金屬器物的空腹器)。西漢時期，出現坩堝鍊鐵法。同時，鍊鐵豎爐規模進一步擴大。1975年，在鄭州附近古滎鎮發現和發掘出漢代冶鐵遺址，場址面積達12萬m2，發掘出兩座並列的高爐爐基，高爐容積約50m3。西漢時期還發明瞭“炒鋼法”，即利用生鐵“炒”成熟鐵或鋼的新工藝，產品稱為炒鋼。同時，還興起“百鍊鋼”技術。東漢(公元25～220年)，光武帝時，發明了水力鼓風爐，即“水排”。我國古代水排的發明，大約比歐洲早1100多年。漢代以後，發明了灌鋼方法

古代的鍊鐵方法是塊鍊鐵，即在較低的冶煉溫度下，將鐵礦石固態還原獲得海綿鐵，再經鍛打成的鐵塊。

冶煉塊鍊鐵，一般採用地爐、平地築爐和豎爐3種。我國塊鍊鐵始於春秋時代，在掌握塊鍊鐵技術的不久，就煉出了含碳2%以上的液態生鐵，並用以鑄成工具。戰國初期，我國已掌握了脫碳、熱處理技術方法，發明了韌性鑄鐵。戰國後期，又發明了可重複使用的“鐵範”(用鐵製成的鑄造金屬器物的空腹器)。西漢時期，出現坩堝鍊鐵法。同時，鍊鐵豎爐規模進一步擴大。1975年，在鄭州附近古滎鎮發現和發掘出漢代冶鐵遺址，場址面積達12萬m2，發掘出兩座並列的高爐爐基，高爐容積約50m3。西漢時期還發明瞭“炒鋼法”，即利用生鐵“炒”成熟鐵或鋼的新工藝，產品稱為炒鋼。同時，還興起“百鍊鋼”技術。東漢(公元25～220年)，光武帝時，發明了水力鼓風爐，即“水排”。我國古代水排的發明，大約比歐洲早1100多年。漢代以後，發明了灌鋼方法