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關於吹塑的時尚顧問

吹塑和注塑的哪個好
  • 吹塑和注塑的哪個好

  • 這個問題不是說哪個好的問題,因為吹塑和注塑是兩種不同的生產方式,不同的工藝,吹塑一般都是在我們生活中的比較輕或者是比較簡單的用品,比如塑料瓶子,塑料口袋等等。而注塑一般都是生產的生產生活中的比較大的零部件之類的,比如汽車配件,電視電冰箱等等,比較大型的用注塑機加工這...
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吹塑工藝和注塑工藝有什麼區別
  • 吹塑工藝和注塑工藝有什麼區別

  • 注塑成型工藝(InjectionMolding)是指將熔融的原料通過加壓、注入、冷卻、脫離等操作製作一定形狀的半成品件的工藝過程。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。吹塑(BlowMolding)是指熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯,趁熱(或加熱到軟化狀態),置於對開模中,閉模後立即在...
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注塑和吹塑哪個質量好
  • 注塑和吹塑哪個質量好

  • 這個問題不是說哪個好的問題,因為吹塑和注塑是兩種不同的生產方式,不同的工藝,吹塑一般都是在我們生活中的比較輕或者是比較簡單的用品,比如塑料瓶子,塑料口袋等等。而注塑一般都是生產的生產生活中的比較大的零部件之類的,比如汽車配件,電視電冰箱等等,比較大型的用注塑機加工注...
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吹塑薄膜是怎樣進行冷卻定型的
  • 吹塑薄膜是怎樣進行冷卻定型的

  • 1、模具冷卻,型坯在模具內吹脹時,熔體被緊貼模具型腔壁,熔體的熱量經制品壁,通過模具壁向冷卻介質傳遞而減少,而使容器逐步冷卻定型。模具冷卻是擠出吹塑成型最常用的冷卻方式。2、模外冷卻,就是將初步冷卻定型的製品取出,放在模外冷卻裝置中繼續冷卻。這種冷卻方式,可以減少製品...
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pom好直接吹塑成型嗎
  • pom好直接吹塑成型嗎

  • 是的。由於POM是一種高結晶性的聚合物,具有較高的彈性模量,很高的硬度和剛性,極易直接吹塑成型。它耐多次反覆衝擊,強度受溫度和溫度變化影響很小。...
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注塑聚丙和吹塑聚丙的區別
  • 注塑聚丙和吹塑聚丙的區別

  • 1、注塑和吹塑的工藝不一樣,吹塑是注+吹注塑是注+壓吹塑做的一定有那個拔吹氣管留下的頭,注塑做的一定有澆口斷面2、一般來說,注塑是實芯體,吹塑是空芯體,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹氣口.3、注塑,即熱塑性塑料注塑成型,這種方法即是將塑料材料熔融,然後將其注入膜腔。...
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吹塑製品的冷卻方法有哪幾種
  • 吹塑製品的冷卻方法有哪幾種

  • 、模具冷卻,型坯在模具內吹脹時,熔體被緊貼模具型腔壁,熔體的熱量經制品壁,通過模具壁向冷卻介質傳遞而減少,而使容器逐步冷卻定型。模具冷卻是擠出吹塑成型最常用的冷卻方式。2、模外冷卻,就是將初步冷卻定型的製品取出,放在模外冷卻裝置中繼續冷卻。這種冷卻方式,可以減少製品...
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聚乙烯吹塑薄膜有毒嗎
  • 聚乙烯吹塑薄膜有毒嗎

  • 生物學活性較低,是由丙烯聚合而製得的一種熱塑性樹脂。聚乙烯,丙烯加聚而成。無臭無毒。在工業界有廣泛的應用,PE是聚乙烯!聚丙烯和密胺等原料製成,聚氯烯製成的塑料袋有毒,也是無毒的乙烯有毒,分別由乙烯加聚而成,原料是聚丙烯聚乙烯,穩定劑。聚乙烯塑料本身是無毒的,對人體無害。...
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矽膠可以吹塑嗎
  • 矽膠可以吹塑嗎

  • 不能,因為矽膠不是塑料。矽膠是橡膠的一種。所以是無法吹塑的。矽膠根據其性質和組成分為有機矽膠和無機矽膠兩大類。矽膠也是橡膠和塑料的材料之一。由於其在生產過程中用料優越,成本低於塑料。其突出優點是屬於無毒環保產品,與人體不衝突。缺點是透氣性差,靜電吸附能力強。...
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pvc水管是吹塑還是注塑
  • pvc水管是吹塑還是注塑

  • pvc水管是工程塑料,是可以直接注塑成型。pvc又叫聚氯已烯需填加增塑劑後才能加工成型,pvc水管的注塑加工的特點,如熔體抗壓強度、ES-CR和耐心。pvc水管既不是吹塑、也不是注塑,而是擠出成形的。pvc是幾百種塑料中的一個品種塑料,它中文名字叫聚錄乙烯,pvc水管生產工藝也較複復,...
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吹塑模具怎麼開模
  • 吹塑模具怎麼開模

  • 1、開模時,在開模力的作用下,模具沿Ⅰ處開始分型。拉料銷拉著流道,澆口與產品分離,當小拉桿到達行程時,水口已完全脫離定模板。2、接著,在開模力的繼續作用下,模具接著沿Ⅱ處開始分型。當小拉桿上的止動螺栓到達行程時,拉料銷已完全脫離流道。3、然後,在開模力的繼續作用下,模具接...
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吹塑pvc和注塑的區別
  • 吹塑pvc和注塑的區別

  • 吹塑和注塑的區別:注塑和吹塑的工藝不一樣,吹塑是注+吹注塑是注+壓吹塑做的一定有那個拔吹氣管留下的頭,注塑做的一定有澆口斷面2、一般來說,注塑是實芯體,吹塑是空芯體,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹氣口.3、注塑,即熱塑性塑料注塑成型,這種方法即是將塑料材料熔融,然後將其注入...
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中空吹塑透明母粒原料是什麼
  • 中空吹塑透明母粒原料是什麼

  • 中空吹塑透明母粒原料是聚乙烯。聚乙烯對於環境應力(化學與機械作用)是很敏感的,耐熱老化性差於聚合物的化學結構和加工條。聚乙烯可用一般熱塑性塑料的成型方法加工。...
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吹塑紙可以用海綿紙代替嗎
  • 吹塑紙可以用海綿紙代替嗎

  • 可以的吹塑紙是類似泡沫塑料的薄塑料泡沫紙,原料多為發泡聚苯乙烯,多用於生產低密度聚乙烯小瓶。吹塑紙和KT板原料都是發泡聚苯乙烯,但配料和生產方法不同,效能也不同。吹塑紙填料較多,擠出後先吹成圓筒經牽拉再壓成片。...
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塑料廠吹塑工怎麼幹的
  • 塑料廠吹塑工怎麼幹的

  • 崗位職責1、負責吹塑工藝的編制、改良與新生產工藝的引進,不斷提高車間加工工藝水平2、負責公司吹塑工藝產品品質跟進與處理,包括來料,製程,成品品質控制3、制定吹塑機的定期保養、維護計劃,保證裝置的正常執行4、能及時準確完成4階表單的記錄工作5、協助開發部進行新模具除錯...
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吹塑模具的材料有哪些
  • 吹塑模具的材料有哪些

  • 1.鋁:鋁是擠出吹塑模具較早採用也是目前普遍採用的材料。鋁的導熱效能好、機械加…2.銅基合金:銅鍍合金是吹塑模具較常採用的一種材料,其具有很好的導熱效能、硬度…3.鋼:鋼主要用於製造PVC與工程塑料的吹塑模具,這是因為鋼的硬度、耐磨性和韌性極.…4.其他材料:鋅合金:其導熱效能良...
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吹塑盒材料是什麼
  • 吹塑盒材料是什麼

  • 是PVC。PVC具有較大的多分散性,分子量隨聚合溫度的降低而增加,無固定熔點,80~85℃開始軟化,130℃變為粘彈態,160~180℃開始轉變為粘流態有較好的機械效能,抗張強度60MPa左右,衝擊強度5~10kJ/m2有優異的介電效能。應用非常廣泛。在建築材料、工業製品、日用品、地板革、地板磚、人造...
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吹塑板怎麼洗
  • 吹塑板怎麼洗

  • 1、紫外線消毒把菜板放在陽光下暴晒30分鐘以上,這樣不僅可以殺死細菌,而且可使菜板乾燥,減少病菌繁殖。2、洗燙消毒先用硬刷和清水將菜板表面和縫隙洗刷乾淨,再用100℃的開水沖洗一遍。3、撒鹽消毒每次使用菜板後,都要用刀將板面的殘渣刮淨,每隔6~7天在板面上撒一層鹽,這樣既可殺...
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吹瓶注塑和吹塑的區別
  • 吹瓶注塑和吹塑的區別

  • 注塑和吹塑的工藝不一樣,吹塑是注+吹注塑是注+壓吹塑做的一定有那個拔吹氣管留下的頭,注塑做的一定有澆口斷面.2、一般來說,注塑是實芯體,吹塑是空芯體,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹氣口3、注塑,即熱塑性塑料注塑成型,這種方法即是將塑料材料熔融,然後將其注入膜腔。熔融的塑料...
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薄膜吹塑成型原理
  • 薄膜吹塑成型原理

  • 擠出成型工藝原理。薄膜吹塑成型是利用擠出機將熔融塑料成形為薄膜管坯後,從機頭中心向管坯吹人壓縮空氣,迫使管坯在高溫下發生吹脹變形並轉變成管狀薄膜(俗稱泡管),泡管在牽引力作用下運動到人字板處開始被壓攏造合,然後經由牽引輥、導輥到達卷取輥,經卷取輥收捲成為薄膜製品...
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如何提高吹塑的吹脹比
  • 如何提高吹塑的吹脹比

  • 提高吹脹氣壓。&nbsp吹脹比是吹塑薄膜生產工藝的控制要點之一,是指吹脹後膜泡的直徑與未吹脹的管環直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數,實際上是對薄膜進行橫向拉伸,拉伸會對塑料分子產生一定程度的取向作用,吹脹比增大,從而使薄膜的橫向強度提高。但是,吹脹比也不能...
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吹塑跟注塑哪個工藝難學
  • 吹塑跟注塑哪個工藝難學

  • 我個人覺得吹塑工藝比較難學。1、注塑和吹塑工藝不同,吹塑是注+吹注塑是注+壓吹塑須有吹管留下的頭,注塑須有澆口截面。2、一般來說,注塑是實芯體,吹塑是空芯體,吹塑表面不平整。吹塑有吹風口。3、注塑,即熱塑性注塑成型,即將塑料材料熔化,然後注入膜腔。一旦熔融的塑料進入模具,...
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多層吹塑原理
  • 多層吹塑原理

  • 多層吹塑為滿足某些行業如藥品、食品及化妝品等對包裝容器的特殊要求如氣密性、耐蝕性等而發展起來的吹塑技術,其基本工藝原則與單層製品吹塑技術一樣,主要有共擠出吹塑及注(射)坯吹塑兩種。在用共擠出方法時採用多臺擠出帆,同時把不同的樹脂擠入多層機頭,形成多層同心製品型坯...
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塑料氣球怎麼吹
  • 塑料氣球怎麼吹

  • 1、先在各個方向拉拽氣球皮,讓橡膠皮鬆一些。如果你事先用手拽過氣球皮,那麼稍後吹的時候就會比較省勁。也別太用力地拉扯氣球皮,否則稍後吹的時候容易吹爆。來來回回拽幾下就可以達到效果。2、抓住氣球的口。用食指和拇指抓住氣球口的1/4處,食指在上,拇指在下。3、深呼吸,然後...
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吹塑機生產技術
  • 吹塑機生產技術

  • 吹塑技術一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯,趁熱(或加熱到軟化狀態),置於對開模中,閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣,使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上,經冷卻脫模,即得到各種中空製品。...
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