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關於磨削的時尚顧問

磨削加工能達到的表面粗糙度
  • 磨削加工能達到的表面粗糙度

  • 能達到Ra0.8~0.4微米。磨削加工是精加工,工藝編制一般安排在精車,精銑及淬火工藝後。為了達到規定的尺寸精度和較高的表面粗糙度,一般都安排磨削加工來完成,尤其是熱處理工藝(如淬火)後,經過淬火熱處理後,表面較硬,用車刀,銑刀等刀具難加工,所以,一般安排磨削加工。...
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磨床每次磨削深度為多少
  • 磨床每次磨削深度為多少

  • 磨床每次磨削深度也就幾絲差不多。普通平面磨床,磨床採用強度鑄鐵,床身承受能力強,和磨削加工平面,直角面,任意角度,圓柱端面及其他一些特殊形狀。磨削速度即是砂輪圓周速度,也稱切削速度,其為砂輪外圓表面上任ls內所通過的路程也稱切削速度。磨床屬於精加工機床,而往往是最後一道...
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磨削液起沫是什麼原因
  • 磨削液起沫是什麼原因

  • 磨削液起沫的原因主要有以下幾點:水質偏軟度軟化的水和含鹼的水會增加乳化液的泡沫。流體迴圈泵密封不嚴也會增大液體的泡沫。切削液的流速太快,氣泡沒有時間溢位,越積越多,導致泡沫產生。切削液液槽容積過小,導致切削液靜置時間不足。系統設計不合理,尤其是迴流管和液槽的佈局...
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中心磨削和無心磨削的區別
  • 中心磨削和無心磨削的區別

  • 簡單說,中心磨就是頂尖頂著中心眼磨外圓,無心磨就是不頂著中心眼磨外圓!中心磨床,幾個臺階的同軸度好。(適合磨臺階軸適合)無心磨床,沒和臺階的圓度好。裝夾塊,效率高。(適合磨閥芯,衝頭,光軸)無心磨床技術是通過磨削去除材料的一種方法,除了沒有主軸外,其與中心磨削相似。它具有高吞吐...
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磨削裂紋是如何產生的
  • 磨削裂紋是如何產生的

  • 產生機理磨削裂紋的產生是磨削熱和迴圈應力引起的,磨削時零件表面的溫度可能高達820~840℃或更高產生微裂紋後,以及磨粒刮出的微裂紋,後續的迴圈應力將為裂紋擴充套件開來形成巨集觀裂紋。工件有表層內應力超過了斷裂的極限,即工件因為以前加工磨削或熱處理而在表層部分殘留有機械應...
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尼爾斯磨齒機如何更改磨削中心
  • 尼爾斯磨齒機如何更改磨削中心

  • 首先將砂輪升降調到至低,將鋸片安裝在鋸片座上,上好壓板,轉動手輪,由絲槓帶動鋸片上下移動把鋸片調到超過壓頭30~50毫米,並用壓頭壓緊。調整撥齒動作結束時的鋸齒定的位置,並將砂輪對準鋸片的鋸齒。然後調整砂輪到磨削較好位置開始磨削。...
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無火花磨削是什麼
  • 無火花磨削是什麼

  • 無火花磨削說白了就是精磨,有一些工件要求特別嚴,其橢園度要求在0.002之內,其精度要求在0.005之內,這樣的工件就需要無火花磨削。一般無火花磨削留0.02左右超精磨磨量,加大冷卻液的噴灑強度,將冷卻液兌的稍稀一些(增加透明度),上刀量在0.025左右,光刀次數增加,直至無火花為止。無火...
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粉末冶金磨削用什麼磨料
  • 粉末冶金磨削用什麼磨料

  • 不用磨料磨削,因為:1、採用粉末冶金材料製造零件,大多使用壓力和膜具的加工方法制成。2、壓制後材料,微觀看,材料內部存在許多微小孔隙。3、為了達到零件的尺寸精度大多不會採用磨削加工。故,不會涉及磨料。...
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砂輪磨削粉塵怎麼處理
  • 砂輪磨削粉塵怎麼處理

  • 加裝除塵裝置,雖說不能全部吸走,但是可以減少大量的粉塵。打磨拋光發生的粉塵飛揚隨打磨砂輪的旋轉具有一定的方向性,在揚塵點合理地裝置櫃式吸塵罩,罩內風速取1米/秒,完全能確保粉塵被抽出,粉塵由吸塵分管聚集到總風管後由風機引力下引進脈衝布袋除塵器,收下的粉塵落入集灰鬥,集...
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cbn砂輪用什麼磨削液最好
  • cbn砂輪用什麼磨削液最好

  • cbn砂輪用飛燕磨削液最好在使用之前我們一定要分清砂輪的基礎是幹磨還是溼磨砂輪,否則直接影響著砂輪的磨削切削效果,一般情況,如果前提是溼磨砂輪的情況下,我們可以購買磨削液濃度為5-10%的可以加10-20倍水稀釋,如果磨削液濃度為3-4%可用25倍以上水來稀釋,稀釋過後裝入盛裝磨削...
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什麼是降維磨削
  • 什麼是降維磨削

  • 是指攻擊目標本身所處的空間維度使其降低,讓目標無法在低維度空間中生存從而毀滅目標。現指改變對方所處環境,使其無法適應,從而凸顯出己方的優越性,屬於一種戰略手段。是一種資料集合的操作降維是通過單幅影象資料的高維化,對單幅影象轉化為高維空間中的資料集合進行的一種操...
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細長軸彎曲多少不能磨削加工
  • 細長軸彎曲多少不能磨削加工

  • 細長軸彎曲不能超過0.05mm,如果超過這個數值就不能加工出好的產品。因為細長軸鋼性差,特別容易讓刀,如果中心架,跟刀架緊的不合適極易容易變形。所以在細長軸後彎曲度十分重要,要精細調直,最好在0.02左右,砂輪要鋒利,冷確液要充分,上刀量要小。...
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蠕動磨削與普通磨削區別
  • 蠕動磨削與普通磨削區別

  • 與普通的表面磨削相比,蠕動進給磨削的磨削深度更深,橫向速度較慢,通常與異型砂輪結合工作,以遠高於已知磨削精加工道次的材料去除率產生規定的幾何形狀。蠕動進給優於常規磨削與製造更快、更輕道次的傳統工藝相比,蠕動進給磨削具備以下優勢:●迴圈時間短切削深度加深完全可以彌...
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現在軸承磨削一般用什麼砂輪
  • 現在軸承磨削一般用什麼砂輪

  • 軸承磨削可用棕剛玉,白鋼玉砂輪磨削均可。棕剛玉,白剛玉砂輪,主要成份:AL2O3,91-96%。它的主要特性:硬度高,韌性好,價格便宜。適用範圍:可以磨削,碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等材質。一般砂輪磨料的粒度主要與加工表面粗糙度和生產率有關,粗磨時,磨削餘量大,要求的表面粗糙度值較...
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40鉻磨削用什麼砂輪
  • 40鉻磨削用什麼砂輪

  • 40鉻的料屬鉻鋼的一種,較硬但又發粘,選用鋼玉材料砂輪最為合適。砂輪結合劑為陶瓷結合劑,組織選擇蔬鬆一點的,硬度為中1,粒度為60粒。這種砂輪對40銘鋼的加工為首選,粗磨時將砂輪修粗糙一些,縱向進給略快一點,加大冷卻液。留精磨量0.05㎜左右,精修砂輪(細),慢縱向進給,橫向進刀0.005㎜...
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橡膠片如何磨削
  • 橡膠片如何磨削

  • 橡膠輥的打磨方法很多,我在此簡單介紹一種:當膠輥硫化冷卻可打磨時,將膠輥裝在打磨機上(打磨機工作原理與機械外圓磨相同)並固定好,開同機器使膠輥自轉,再開動砂輪磨削機並在砂輪與膠輥間噴水,先用粗砂輪(或金鋼砂砂輪)打磨最用細砂輪整磨,在打磨時應注意做到邊磨邊噴水,防止膠粉粘砂...
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磨削加工精度
  • 磨削加工精度

  • 5甚至更高,表面粗糙度一般磨削為Ra1.25~0.16微米,精密磨削為Ra0.16~0.04微米,超精密磨削為Ra0.04~0.01微米,鏡面磨削可達Ra0.01微米以下。磨削的比功率(或稱比能耗,即切除單位體積工件材料所消耗的能量)比一般切削大,金屬切除率比一般切削小,故在磨削之前工件通常都先經過其他切削方...
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磨削液是酸性嗎
  • 磨削液是酸性嗎

  • 是酸性的。磨削是一種主要利用磨料進行材料去除的加工方式,磨削過程中通常存在較高壓力、有大量熱量產生、容易引起燒傷、同時還有一系列因素影響。磨削中對磨削液有哪些要求和注意事項。1.磨削過程中的切削液在磨削過程中,砂輪與工件表面摩擦產生高熱量,可造成工件熔化、燒...
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磨削500質量怎麼樣
  • 磨削500質量怎麼樣

  • 磨削500質量還是不錯的,隸屬於“台州市森隆摩托車製造有限公司”,該品牌摩托車之所以吸引人是因為車型的外觀酷似大排機車,並且價格低廉。...
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銑削和磨削有什麼區別
  • 銑削和磨削有什麼區別

  • 磨削和銑削的根本區別是。磨削使用的刀具是砂輪,銑削使用的刀具是銑刀,是金屬刀具。磨削在機械加工製造中屬於精加工裝置。它是在車或銑的基礎上提高工件的表面粗糙度和形狀精度。洗可以加工毛胚零件也可以加工車銑之後的零件如鍵槽齒輪。銑削和魔蠍是兩種不同的加工方式。...
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陶瓷材料磨削用什麼砂輪無心磨
  • 陶瓷材料磨削用什麼砂輪無心磨

  • 這種材料莫氏硬度高,陶瓷通常有5-6的莫氏硬度,而鋼鐵是3-4,所以更加堅硬鋒利,也不容易變鈍。代價是比較脆,耐衝擊不好。陶瓷刀具適合切,不適合砍。至於磨刀,磨刀都是必須用比刀的莫氏硬度更高的東西來磨,比如鋼鐵刀可以在石頭上磨,因為刀的硬度是3-4,而石頭有6-7,陶瓷刀具要磨的話也...
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磨削液是危廢嗎
  • 磨削液是危廢嗎

  • 磨削液的主要化學成分包括:水、基礎油、表面活性劑、防鏽新增劑、石油磺酸鋇、苯並三唑、硬脂酸鋁、新增劑、摩擦改進劑、抗氧化劑,因為有毒所以被列為危險廢物,屬於危廢HW08、HW09。其分類的依據是依據不同的化學分類,如HW08為礦物油,而HW09則是無機物。另外,根據《國家危險廢...
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磨床在磨削時應注意些什麼
  • 磨床在磨削時應注意些什麼

  • 磨床在磨削加工時要隨時注意觀察火花的變化。磨削火花的變化反映出機床的工作狀態以及磨削的狀況。火花變大或火花變小都是磨削的變化。磨削應隨時調整工件支撐架的壯況不能過緊,也不能過鬆。如果有測量吊表隨時觀察表的變化。...
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砂輪粒度與磨削粗糙度的關係
  • 砂輪粒度與磨削粗糙度的關係

  • 粒度大小跟粗糙度有關,粒度越小,可以得到的粗糙度就越低。(光潔度現在已經基本不用,改用粗糙度了,對應關係:光潔度越高=粗糙度越低)硬度指的是砂輪粘合劑的硬度,而不是磨粒的硬度,硬度主要跟砂輪的耐用性有關,硬度越高砂輪就越耐用,粘結的磨粒就越不容易脫落,但自銳性就越差。...
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渦輪葉片上的葉冠是怎麼磨削的
  • 渦輪葉片上的葉冠是怎麼磨削的

  • 由2個工作面和4個非工作面組成。相鄰兩組葉片的工作面相互貼緊,非工作面則要保證一定的間隙。傳統的葉冠2a的“A-A剖面”和2c的“C-C剖面”均是剖於非工作面,可以看出非工作面與中心(X-Y平面)沒有成角度,2b的工作面“B-B剖面與中心(X-Y平面)成一定角度。加工時需要先把兩個...
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