组织精益管理评价准则有哪些

1、准时制

这种精益生产管理的核心是追求零库存或最小库存的生产系统。 在生产作业中必须严格按照标准操作，按需生产，现场需要尽可能多地发送物料，防止库存异常。

2、5S与目视化管理

5S(整理、矫正、清洁、清洁、识字)是野外视觉管理的有效工具，是提高员工素质的有效工具。5S成功的关键是标准化、最精细化的现场标准和明确的责任，使员工能够首先保持现场的清洁。同时解决了现场和设备方面的问题，逐步养成了规范规则的专业习惯和良好的职业素质。

3、看板

看板可以作为工厂生产管理信息交换的一种手段。看板卡包含大量信息，可以重用。有两种常用看板：生产看板和交付看板。看板是更直接，可见和易于管理。

4、、标准操作程序

标准化是精益生产管理高效率、高质量的最有效的管理工具。以价值流分析生产流程后，根据科学工艺流程和操作程序形成基于文本的标准，该标准不仅是产品质量确定的依据，也是培养员工规范运作的基础。这些标准包括现场视觉标准、设备管理标准、产品生产标准和产品质量标准。精益生产需要"一切都会被标准化。"。

5、总体生产维护

在全体员工的参与下，我们可以创建一个设计良好的设备系统，提高现有设备的利用率，达到安全和高质量，防止故障，从而降低成本，提高整体生产效率。它不仅体现了5S，还体现了安全生产分析和安全生产管理。

精益生产管理的十个组成部分

6、 使用价值流图识别废物

生产过程本身充满了惊人的浪费，精益生产管理价值流的映射是实现精益系统和消除过程浪费的基础和关键点：

在其中产生的废物发现过程，识别改进机会的精益