金属波纹管成型原理

①合模 上、下两片对称的推模和模片同时平行地向管坯轴心线垂直移动，将安装在芯轴上的薄壁管坯从外表面紧紧地包住。 

②进芯轴 芯轴克服密封圈和管坯内壁的摩擦阻力，向左移动，使固定在芯轴上的密封圈与模片相对运动到事先调整的位置。 

③充填压力油 压力油从芯轴中心孔流向两道密封圈之间，对管坯内壁加压，使之在两道密封圈之间鼓起，形成初波。 

④进推模 推模克服弹簧的阻力，沿着导向杆向右移动，使原先初波高度增加，宽度缩小，直至设计尺寸为止。 

如此循环，再经卸油压、分模、退芯模、退推模四个工序，将已经成形的波纹从模具中脱出。同时又为下一个波纹的形成做好准备。每个波的成形时间约为4-40秒，直径越大，时间越长。