车间质量管理思路及措施

制造型企业如果没有掌握正确的质量管理思路，那么就会出现产品质量经常起伏不定，严抓品质，生产效率下滑狠抓生产效率，但品质又出问题的状况。因此如何符合精益生产的要求实现品质管理成为了值得关于的问题。

一是自检意识。产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。生产质量控制的秘诀是：让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品，要进行自我检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序或车间，在自检中发现的不合格品，要自已做好标识并把它分开放置。

二是互检意识。对于上道工序或车间流转过来的产品，有些员工看都不看，就继续往下做。正确的是要检验结果为合格品，才可以继续生产。对检验到的上道工序或车间的质量问题，要及时反馈。坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传递不良品。

三是专检意识。做了自检和互检的动作后，生产主管就可以对专职检验员灌输了：员工一边要生产，一边都在做自检和专检的工作，作为专职的检验员，就更应该有强烈的质量控制意识。专职的检验员如是你部门的下属，那更好沟通假如不是你部门的人员，他也会接受你的教导。

要想控制好质量首先要树立这样的观念：质量是做出来的，不是查出来的！

1、事前教育（预防）

从源头上控制，重在事前教育，生产管理人员在安排每天的工作中或在签首件核对样板的过程中，已对每款产品的工艺熟记于心，在产前会过后针对工艺难点，也有了解决方法与措施。

那么再组织小组产前会议将所知的一切及时传达给我们基层员工，并结合各款具体的工艺要求及公司的产品质量要求，作一个详细的说明，要让大家都能明白：什么是正确的，什么是错误的，以及做到什么程度为合格，做的不合格会有什么惩罚等，这就是事前教育。

2、事中纠正

员工有了目标后，有的会去努力达成但也有的可能是没弄明白或意识稍差抑或是技术能力有限，不能按我们的要求去做，那么就要求我们的生产管理人员去辅导、去督促跟进，特别是在每款新产品在投产的初期，我们应从第一道工序开始跟进检查，及时纠正错误方法或不良习惯，保证每一道工序传给下一道时是合格的。

我们一道道跟进检查、辅导直到出成品。如果我们真正跟到位，相信成品出来后极少存在返工的现象，不用每个产品再去反复查验了。这样一来，员工做的开心，后工序也就做的轻松了。

3、事后总结

如果确实因技术因素或材料原因导致返工现象，我们应及时反馈给技术部门或品控部门，让其协助解决并记录存档，作为以后类似问题预防工作的参考。

质量是我们每一个职工生产出来的，而不是质检员检出来的！因此产品质量的提高需要每个员工的共同努力、共同参与。加强每一道工序的生产过程控制是我们主要控制手段，通过层层把关，减少不合格品产生，从而提高产品质量，减少过程浪费，提升产品竞争力。

生产过程的质量控制主要从三个方面来控制：

1、事前控制，是一个经由对投入的资源和生产需符合产品条件的质量控制

2、事中控制，对生产过程及各环节的质量进行控制

3、事后控制，对所完成的产品的质量检验、控制与统计分析。