![20号钢渗碳硬度能达到多少]( "20号钢渗碳硬度能达到多少")
- 硬度131~156HBS。20号钢的20是指含碳量为0.2%，属于低碳钢。钢中可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。碳含量：低碳钢一般小于0.25%中碳钢一般在0.25～0.60%之间高碳钢一般大于0.60%。钢中除含有碳(C)元素和为脱氧而含有一定量硅(Si)(一般不超过0.40%)，锰(Mn)(一般不超过0.80%，较高可...
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![什么是渗碳钢]( "什么是渗碳钢")
- 渗碳钢通常指需经渗碳淬火、低温回火后使用的钢。它一般为低碳的优质碳素结构钢与合金结构钢，亦可分别称为碳素渗碳钢与合金渗碳钢。其成分特点是低的含碳量，一般为0.1%～0.25%主要合金元素有Ni、Cr、Mn等，辅助合金元素有W、Mo、V、Ti等。合金渗碳钢具有较高的淬透性。...
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![为什么钢表面渗碳后会变硬]( "为什么钢表面渗碳后会变硬")
- 1、钢表面渗碳后会变硬的主要原因是：钢表面经过渗碳，会在表面形成很薄的一层渗炭层，即马氏体组织，而马氏体组织的晶像结构具有相当好的硬度和强度。2、渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高...
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![渗碳处理的主要目的是什么]( "渗碳处理的主要目的是什么")
- 渗碳的目的是使机器零件获得较高的表面硬度、耐磨性及高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度。渗碳根据渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。渗碳一般是针对钢来说，钢的渗碳就是钢件在渗碳介质中加热保温，使碳原子渗入钢件表面，使其表面的碳浓度发生改变，从而...
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![渗碳的硬度]( "渗碳的硬度")
- HB800以上渗碳体的硬度很高，达到HB800以上，脆性很大，强度和塑性很差。渗碳：是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而...
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![高合金渗碳钢为什么要正火]( "高合金渗碳钢为什么要正火")
- 高合金渗碳钢渗碳前的预处理：正火，目的是改善材料原始组织、减少带状、消除魏氏组织，使表面粗糙度变细，消除材料流线不合理状态。正火工艺用860--980C空冷、179--217HBS。渗碳后需进行机械加工的工件，硬度不应高于30HRC。对于有薄壁沟槽的渗碳淬火零件，薄壁沟槽处不能先于渗碳...
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![20crmnti渗碳前要不要调质处理]( "20crmnti渗碳前要不要调质处理")
- 为了提高效率节约成本，现在锻造技术也提高了，钢材供货状态大部分都是热锻后控冷冷却或直接正火，20CrMnTi属于低碳合金钢，淬透性很好，不像碳素结构钢，锻造后如果空冷，会得到非平衡的组织，这样的钢材对后续热处理是不利的，这样的钢材当然也是卖不出去的，一般是锻后慢冷，比如埋起来冷却...
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![渗碳后的零件能钻动吗]( "渗碳后的零件能钻动吗")
- 渗碳后的零件钻的动。渗碳是中低含碳量的优质碳素结构钢和低合金钢热处理技术，目的增加钢材表面碳含量，为后续淬火打下基础。渗碳和淬火需要结合才能提供零件机械性能，渗碳后零件的硬度变化不大，只有淬火后硬度才得到提高。所以渗碳不能提高硬度，对机加工影响不大。...
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![不锈钢渗碳处理方法]( "不锈钢渗碳处理方法")
- 1、固体渗碳:将零件和固体渗碳剂装入密封的渗碳箱中，在炉中加热至900℃~950℃，保温足够长时间，活性碳原子渗入零件表层形成一定厚度的渗碳层2、气体渗碳:将零件置于密封的渗碳炉中，加热至900℃~950℃，向炉内加入易分解的有机液体(煤油、苯、甲醇)或直接通入渗碳气体(煤气、石...
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![渗碳层深度检测国家标准]( "渗碳层深度检测国家标准")
- 渗碳层深度是由渗碳工件表面向内至碳含量为规定值处（一般为0.4%C）的垂直距离。测定：①合金渗碳钢以过共析、共析和过渡层三者之和作为渗碳层深度。②碳素渗碳钢以过共析、共析和过渡层的1/2三者之和作为渗碳层深度。③含铬的渗碳钢以过共析、共析和过渡层的2/3三者之和作为...
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![20钢渗碳应进行淬火和什么]( "20钢渗碳应进行淬火和什么")
- 20渗碳后进行淬火及低温回火，以获得高硬度的表层及强而韧的心部。根据钢的成分的差异，常用的热处理方法有以下几种。（1）渗碳后预冷直接淬火及低温回火这种方法适用于合金元素含量较低又不易过热的钢，如20CrMnTi、20CrTi等。（2）一次淬火渗碳后缓冷至室温，重新加热淬火并低温回火。...
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![渗碳淬火硬度检测方法标准]( "渗碳淬火硬度检测方法标准")
- 渗碳淬火技术要求包括:表面硬度，心部硬度，有效硬化层深度，表面碳化物等级，表面和心部金相组织，晶粒度，还有表面碳浓度和渗层浓度梯度，后二项一般很少单纯作产品检查，把它放在上述各项具体指标中验收。后二项只是在调整渗碳工艺时使用。其中有效硬化层深度（即渗碳层深度）和晶粒度是...
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![轴承钢和渗碳钢的耐磨性]( "轴承钢和渗碳钢的耐磨性")
- 查资料了解到，都有很高的耐磨性。轴承钢分为高碳铬轴承钢、无铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢、中高温轴承钢及防磁轴承钢六大类。渗碳轴承钢的结构特点和工作条件要求轴承零件必须具备高的硬度、耐磨性、接触疲劳强度、良好的韧性、尺寸稳定性、耐蚀和冷热加工性能。以...
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![调质和渗碳淬火成本差异]( "调质和渗碳淬火成本差异")
- 调质是中碳钢或中碳合金钢，淬火后再进行高温回火。渗碳淬火，是将低碳钢或低碳合金钢先渗碳，使其含碳量和渗层深度达到工艺要求，然后再淬火和低温回火。调质工艺简单，费用低。渗碳需要专用渗碳设备，而且需用渗碳剂。使用煤油价格较低，如使用苯类价格就高了。渗碳的时间也较长，根据...
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![齿轮先渗碳后磨有什么标准]( "齿轮先渗碳后磨有什么标准")
- 在齿轮传动中，一般比较重要的地方，为了能保持长久的可靠的工作，齿轮的材料就大有讲究。如18CrMnTi.这是齿轮材料中的典型材料。它也是典型的渗碳淬火加低温回火的齿轮材料，做到既有很高的齿表面硬度（RC60）以上，又有内部很好的韧性。既耐磨又抗冲击。一般渗碳层深度范围为0.8～1.2...
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![渗碳后回火原理]( "渗碳后回火原理")
- 淬火才能体现出渗碳的作用，得到高的硬度，实现耐磨和抗负荷的能力。回火是保证淬火后的产品不会太硬嘣脆掉，保证使用寿命。渗碳一般是为了提高表面的耐磨性，随着碳浓度的增加，耐磨性也好。渗碳后不淬火得到的高碳钢正火组织，在碳浓度足够和冷却速度足够缓慢的情况下得到网状碳化...
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![渗碳淬火后可以焊接吗]( "渗碳淬火后可以焊接吗")
- 渗碳淬火后不可以焊接，碳是决定钢材性能的主要元素。一般来说，钢的含碳量越高，钢的强度和硬度也越高，钢的耐磨性也越好。为此，在重载、冲击等严苛工况条件下服役的钢结构功能件表面一般都要进行渗碳淬火处理以达到芯韧表硬的目的，满足使用要求。但是，含碳量的增加也会增大钢的冷...
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![渗碳淬火钢锻件毛坯验收规范]( "渗碳淬火钢锻件毛坯验收规范")
- 锻件质量检查项目如下：(1)几何形状与尺寸一般锻件外形尺寸用钢尺、卡钳、样板等量具进行检测形状复杂的模锻件可用划线方法进行精确检测。(2)表面质量锻件表面上若有裂纹、压伤、折叠缺陷，一般用肉眼即可发现。有时裂纹很小，折叠处不知深浅时，可在清铲后再观察必要时可用探伤...
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![冷轧钢和渗碳钢哪个好]( "冷轧钢和渗碳钢哪个好")
- 渗碳钢好。1、表面渗碳层硬度高，以保证优异的耐磨性和接触疲劳抗力，同时具有适当的塑性和韧性。2、有良好的热处理工艺性能在高的渗碳温度（900℃～950℃）下，奥氏体晶粒不易长大，并有良好的淬透性。3、心部具有高的韧性和足够高的强度。心部韧性不足时，在冲击载荷或过载作用下容易...
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![石墨可以渗碳吗]( "石墨可以渗碳吗")
- 是，石墨可以渗碳。石墨的优点是耐腐蚀性和自润滑性好，摩擦系数小，耐热冲击性好并容易加工，缺点是机械强度低，有孔隙。石墨的这两个缺点可以用浸渍和渗碳的方法改善。浸渍石墨可分为浸树脂和浸渍金属两种。浸树脂石墨耐腐蚀性好，但不耐高温（耐温约170~200℃）浸渍金属石墨高温性好（...
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![渗碳轴承钢可以做斧子吗]( "渗碳轴承钢可以做斧子吗")
- 应该是可以。轴承钢材质坚硬，内含的渗碳及其他物质基本与造斧子的材料比较接近。在经过加热、锻打、加工、成型、淬火等工艺后可以加工成斧子。但比较起专用的材料做成的斧子，还有一定的差距，加工起来也比较麻烦，所以最好还是用专业钢加工。...
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![渗碳钢一般容易生锈吗]( "渗碳钢一般容易生锈吗")
- 当然容易，不是纯钢容易氧化生锈。碳钢，含碳量在0.0218%~2.11%的铁碳合金。也叫碳素钢。一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。一般碳钢中含碳量越高则硬度越大，强度也越高，但塑性越低。常用钢号及用途：08F，碳的质量分数低，塑性好，强度低，用于冲压件如汽车和仪表外壳。20，塑性和焊接性好...
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![真空渗碳原理]( "真空渗碳原理")
- 真空渗碳不能直接控制碳势，而是根据工件要求的渗层厚度、材料、装载面积计算出所需碳量来确定向炉内通入的渗碳介质量，从而达到控制碳势的目的。真空渗碳技术又称低压渗碳技术，是在低压(一般压力为0-30mbar)真空状态下，采用脉冲方式，向高温炉内通入渗碳介质——高纯乙炔进行快...
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![一般渗碳的深度是多少]( "一般渗碳的深度是多少")
- 渗碳是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。一般渗碳层深度范围为0.8～1.2mm﹐深...
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![齿面渗碳前需要粗加工吗]( "齿面渗碳前需要粗加工吗")
- 需要精加工，齿面的精加工顺序为先磨削齿轮孔，然后再以孔定位再磨齿面。齿轮内孔和齿轮轴外圆，经渗碳淬火后，硬度达50～62HRC。...
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