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关于铣床的时尚顾问

世界上最大的龙门铣床有多少米
  • 世界上最大的龙门铣床有多少米

  • 世界上目前顶级的工业母机是在中国哈汽公司。在那里,有一台迄今为止世界上最大的数控龙门镗铣床。这台被誉为“机床航母”的超级机器,总高15米,总宽22米,总长39米,总重900吨,可将篮球场大小的钢铁部件加工成任意形状。...
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铣床走刀器不动的原因
  • 铣床走刀器不动的原因

  • 床走刀电机拉不动的原因:首先检查走刀变速箱的各传动机构如齿轮,花键轴,离合器,轴承等是否出现磨损和松动以及损坏,从而产生铣床传动机构出现卡死现象,所以铣床走刀电机拉不动,最后检查铣床走刀电机的三相电源是否缺少一相,造成电机功率不足出现拉不到现象。通过以上检查方法找出...
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铣床好学吗
  • 铣床好学吗

  • 铣床在机械加工行业算是比较难学的,除了勤勤恳恳任劳任怨外,要具有一定的文化水平,因为这里有一些计算问题,要会三角函数,会一些较高水平的数学基础。学习铣工,头脑要灵活,手脚要麻利,最好具有高中文化水平且在实践当中不断努力,成为一个好铣工要学二至三年才能真正独立操作。...
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机床和铣床哪个精度高
  • 机床和铣床哪个精度高

  • 这是个模糊问题,机床太笼统了,是哪一类机床,因机床类别太多,如果是车床,那和铣床的加工精度是差不多的,如果是数控车床,加工精度就比铣床精度高,如是加工中心加工精度也比铣床精度高,如是数控铣床那么加工精度都差不多。...
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刨床和铣床的区别
  • 刨床和铣床的区别

  • 刨床和铣床都是工厂的常用加工设备,它们的区别是:刨床是刀具在作直线往返运动,而工件不动。铣床是刀具固定在夹头上只旋转,工件作多方位移动。刨床加工范围局限于平面,台阶,而铣床的加工范围就千变万化,它能铣槽,方孔,斜台面,在分度头的配合下,还能加工几何形状复杂的工件。...
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怎样在铣床上铣四方
  • 怎样在铣床上铣四方

  • 在铣床上铣四方的方法有。在铣床床面上卡禁工件铣削。每铣削一个平面后工件旋转90度,依次铣削出四个面。工件后面和测面可以做基准定位。如果是圆柱材料可以用温分度头装卡,旋转分度头铣出四方如果是方形料可以换四爪卡盘铣出方形铣床上铣四方有多种方式最简单的使用分度头...
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关于铣床顺逆铣的问题
  • 关于铣床顺逆铣的问题

  • 关于铣床顺逆铣:大数情况下,铣床加工都是採用逆铣,也就是常说的正铣,在极少情况下才会採用顺铣,也是常说的反铣,顺铣是顺着铣刀旋转方向反进刀,顺铣是比较危险们操作,要千万小心,进刀量要小,进给速度要慢,台面锁紧检要锁紧,不然产生抢刀,使铣刀损坏,工伤损伤等。...
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铣床进给量计算公式
  • 铣床进给量计算公式

  • 铣削速度:V=(πxDxN)/1000(m/min)进给量:F=fxZxN(mm/min)f=F/(ZxN)mm/tooth铣床的铣削速度和进给量的计算是有相应公式的。铣削速度:V=(πxDxN)/1000(m/min)进给量:F=fxZxN(mm/min)f=F/(ZxN)mm/toothπ=3.14V切削速度(m/min)D刀具直径(mm)N主轴转速F工作台进给(mm/min)f每齿进给...
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在普通铣床上怎么铣外圆
  • 在普通铣床上怎么铣外圆

  • 在普通铣床上铣外圆有的方法,首先使用分度头卡紧轴件,然后用分度头顶尖顶好,再把分度头挂好轮让其能旋转,然后用立铣刀通过拖板走刀,就可以铣外园了,但是铣外圆的效果不如车床好,一般铣床铣外圆都是用铣刀来铣凸轮的槽,外圆加工还是要靠车床完成为好。...
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铣床快速联电跳闸怎么解决
  • 铣床快速联电跳闸怎么解决

  • 铣床快速联电跳闸原因如下:1、开关选择过小,导致开关过热引起跳闸。2、电机热短路漏电,工作温度上升后导致漏电跳闸。3、开关接线松动,接线柱发热,热传导到开关内部导致跳闸。解决方法更换损坏零件即可,希望我的回答对你有帮助...
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铣床刀臂卡死
  • 铣床刀臂卡死

  • 铣床的刀臂卡死出来方法如下:1、首先要将刀臂复原。比较简单而且通用的方法,是爬到刀库上,将刀臂电机的刹车器松开(保持),再用扳手转动刀臂电机尾部的六方轴(或四方),一直到刀臂回到原点(原点信号灯亮)另一种比较省力的方法是,有些机床厂家设置了刀臂维修模式,在该模式生效后,可...
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数控摇臂铣床M6功率循环下降
  • 数控摇臂铣床M6功率循环下降

  • 原因有很多,请按照以下顺序依次排查一下,关闭机床电源的情况下,用手转动卡盘,看看阻力如何,与正常情况下比较。如果比正常的时候的力大很多,就是机械问题,比如主轴轴承损坏,电动机轴承损坏等。如果阻力与正常情况差不多,就可能是主轴电机出现问题,或者你的切削用量太大造成的。...
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万能升降铣床走刀不走
  • 万能升降铣床走刀不走

  • 万能升降铣床的走刀不走的原因:首先检查走刀变速箱的各传动机构如齿轮,花键轴,离合器,轴承等是否出现磨损和松动以及损坏,从而产生铣床传动机构出现卡死现象,所以铣床走刀电机拉不动,最后检查铣床走刀电机的三相电源是否缺少一相,造成电机功率不足出现拉不到现象。通过以上检查方...
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铣床钻孔怎么定位
  • 铣床钻孔怎么定位

  • 先将要加工的工件选一个垂直度比较好的相邻两面作为基准面,将工件压在床面上,用百分表打其中一长边的平行度.最好用中心钻的工作部分靠其中一个侧面,刚好轻轻的蹭上工件,这时将所对刀的方向的手柄的刻度对零.然后再同样对另一个方向的尺寸,同样将手柄的刻度对零.现在将铣床按...
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铣床编号是什么意思
  • 铣床编号是什么意思

  • 关于铣床编号的意思应该是这么几个方面意思。第一个字母是x,是铣床的拼音字母第一个字母。第二个开始铣床类型(立铣丶卧铣)阿拉伯数字表示加工范围。...
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手摇铣床白钢刀走法
  • 手摇铣床白钢刀走法

  • 如果是白钢刀转速800-1000,进给800-1200,切削量0.2-0.3,如果是合金刀转速1600-2000,进给12000-1600,切削量0.2-0.3,1620转速再慢,500-800切削量适当多一点0.25-0.35,进给1200-1600,合金刀转速1500-1600,进给1500左右,切削量0.3左右。...
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铣床转速是什么意思
  • 铣床转速是什么意思

  • 铣床转速是指主轴转速,既每分钟多少转,这个由主轴变速箱完成,加工不同材质工件,採用不同刀具,就要採用不同的转速,以保证加工零件的质量,铣床上都有变速手柄,可根据上面数字进行变速,以取到最佳转速,一般有经验的铣工,看到零件图,就知道採用什么刀具,使用什么转速来进行加工。铣床铣头...
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铣床外圆弧加工步骤
  • 铣床外圆弧加工步骤

  • 1、铣床加工圆弧的方法是:(立铣床)换上立铣刀。将工件固定在夹具上,选好所需转盘上所需的弧度。慢慢的摇动转盘上的摇手柄到指定的刻度即可。2、通常铣刀旋转运动为主运动,工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等。3、铣床除能铣削平...
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铣床怎么用万能分度头铣三角形
  • 铣床怎么用万能分度头铣三角形

  • 在铣床上用分度头铣三角形时:首先用分度头上的卡盘夾紧工件,按要求铣出第一个面(边)后,将分度头的分度手柄按顺时针旋转12O度,铣出第二个面(边),最后再按顺时针摇过12O度铣出最后一面(边)。如果是非常严格的角度要求应该使用分度盘来做好复式分度。...
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铣床飞料表面不平的原因
  • 铣床飞料表面不平的原因

  • 铣平面不平的原因是:检查主轴铣头与工作台是否垂直,铣床的整体是否水平。其次刀具是否锋利,工件的装夹有没有松动,转速与走刀量是否正确,以上原因都能产生工件铣不平。1、铣床工件装夹不可靠或者是工件本身刚刚不足2、加工刀具刚性不足或者装夹不牢固,大刀盘加工时刀具窜动、让...
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铣床加工试样的成型方法
  • 铣床加工试样的成型方法

  • 加工试样的成型方法有立铣和卧铣两种方法。对应的机床有立式铣床和卧式铣床。1、卧式铣床加工试样成型法:&nbsp可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。如果使用适当铣床附件,可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的...
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镗铣床学徒一般学多久
  • 镗铣床学徒一般学多久

  • 镗铣床的学徒一般学2到3年。虽然说操作基本上花一个月到两个月就能够手洗,但是许多的零件安装以及加工的切削量或是加工的材料不同,导致要累积的经验还有很长的路要走,切削量的多与少对于刀具的磨损要怎么样处理都是有讲究有学问的需要时间为跨度累积经验,所以一般的学徒要三...
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铣床为啥叫铣床
  • 铣床为啥叫铣床

  • 铣床为什么叫铣床,那又要从钻床为什么叫钻床说道,在工厂呆过的人都知道,钻床装夹上钻头只能作垂直上下的钻削运动,根本做不了平移的切削动作。而铣床不仅能做上下垂直的钻削动作,还能轻松自如地完成对平面,台阶,凸台,槽沟的加工,所以,它就有了铣床的称号,铣如同洗!...
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铣床怎么进刀
  • 铣床怎么进刀

  • 铣床进刀首先要选择切削速度和进刀量,开动铣床后,铣床有前后的进刀手柄,还有有上下移动的手柄,工作台上有右移动的手柄,都是用来铣床不同位置的进刀的,它们之间有互锁装置,所以只能使用一项,你只要操作进刀手柄就可以了,还可以使用限位,铣到一定地方走刀自动停止。...
  • 31341
冲床和铣床有啥区别
  • 冲床和铣床有啥区别

  • 冲床和铣床的区别是。冲床是冲压设备。冲床是通过机床冲头向下的冲击力对工件原料进行挤压,改变工件形状达到理想状态的冲压设备车床是金属切削设备通过工件的旋转刀具做定向和轴向的运动对加工工件进行车削,改变工件的形状到理想状态的切削设备。冲床和铣床是两种决然不同...
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