![不锈钢单边切削什么意思]( "不锈钢单边切削什么意思")
- 按照字面理解就行，就是说一边。我举个例子（可能不太恰当）：我们尺寸标注一般都有两道边界线（圆和球体例外），一个箱体高度方向为150mm，有的时候工艺员会跟你说了，给精加工工序单边留0.15mm的余量，就是说上平面让你留出0.15mm，下表面留出0.15mm，用于找基准和保证上下两平面的尺寸公差和...
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![数控切削转速和进给速度怎样算]( "数控切削转速和进给速度怎样算")
- 数控切削转速是指刀具上选定点相对于工件相应点的瞬时速度。Vc=πDN/1000Vc切削速度，单位m/min，N刀具转速，单位r/min，D铣刀直径，单位mm。进给速度是决定机床安全高效加工的另外一个同等重要的因素。Vf=Fz*Z*N。Vf进给速度，单位mm/minFz每齿进给量，单位mm/rZ刀具齿数N刀具转速，单...
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![切削行距是什么意思]( "切削行距是什么意思")
- 1.刀轴矢量：意思是说刀具坐标轴的数值，刀轴就是装有刀具的坐标轴。一般立加工中心是Z轴，卧式加工中心有Y轴向和X轴向。因坐标轴有正负值，所以说是矢量。坐标轴就是根据笛卡尔坐标系的X，Y，Z命名的如X轴，Y轴，等。2。刀具偏置曲面：就是刀具根据工件的轮廓面编程的轨迹，向外，或向内偏移...
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![白钢刀可以切削铁件吗]( "白钢刀可以切削铁件吗")
- 白钢刀是可以切削铁件的，但是一般只是用于镗床的膛刀使用，效率比较低，因为吃刀量小，切削速度不能大，所以，只能是不断重复前一个工部一点一点切削掉多余部分，如果钻床加一些工装也是可以完成上述工作。大多做为孔的精细加工或膛平孔的入口平面。完全可以。普通车床，刨床都用白钢刀...
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![切削铁是什么铁]( "切削铁是什么铁")
- 切削铁是易切削钢铁，易切削钢铁，(freecuttingsteel)在钢中加入一定数量的一种或一种以上的硫、磷、铅、钙、硒、碲等易切削元素，以改善其切削性的合金钢。又称自动机床加工用钢，简称自动钢。这类钢可以用较高的切削速度和较大的切削深度进行切削加工。由于钢中加入的易切削元...
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![切削纵向垂向横向区别]( "切削纵向垂向横向区别")
- 纵向切削时，车削刀具的移动方向与工件的回转轴线垂直。在对工件端面进行纵向车削中，纵切车刀的进给方向是平行于工件轴的。垂直切削由于在背向力方向上没有相对运动，所以背向力不消耗切削功率，但它作用在工件和机床刚性最差的方向上，易使工件在水平面内变形。横向切削时，车削刀...
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![pcd刀片切削参数]( "pcd刀片切削参数")
- pcd刀片加工铝合金、铜合金等有色金属及非金属材料切削速度可达700～3000m/min。pcd刀片具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。...
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![切削加工专业大学排名]( "切削加工专业大学排名")
- 切削加工专业大学排名，清华大学，北京航航天大学，武汉理工大学，北京科技大学，哈尔滨工业大学等这些大学切削加工专业在全国属一流水平。在重庆，重庆大学切削加工专业实力也很强，在上世纪八十年代，重庆大学教授梁锡昌发明了加工齿轮的成形磨齿法，把齿轮精度提高到可加工五级精度。...
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![钻头副切削刃磨损快怎么回事]( "钻头副切削刃磨损快怎么回事")
-   1）机械磨损产生的原因切削难加工材料时，在很短时间内出现刀具磨损，这是由于被加工材料中存在较多促使刀具磨损的因素。多数难加工材料均具有热传导率较低的特点，这种影响的结果会使刀具材料中的粘结剂在高温下粘结强度下降，从而加速了刀具磨损。2）切削热导致的磨损在...
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![要如何去选择切削刀具的角度]( "要如何去选择切削刀具的角度")
- 首先考虑车床、夹具和刀具组成的车削工艺系统的刚性，如系统刚性好，主偏角应取小值，这样有利于提高车刀使用寿命、改善散热条件及表面粗造度。其次要考虑加工工件的几何形状，当加工台阶时，主偏角应取90°，加工中间切入的工件，主偏角一般取60°。主偏角一般在30°～90°之间，最常用的...
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![切削刃读音]( "切削刃读音")
- qiēxiāorèn“切”字基本含义为用刀把物品分成若干部分，如切菜引申含义为切磋，指学行上切磋相正，如切正。在现代汉语中，“切”也表示摩擦，接触，如切齿。“削”的基本含义为用刀切去或割去，如削皮、削发引申含义为减少，删除，如削剔、削职。在日常使用中，“削”也常做动词，表示斜着...
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![车床断续切削解决方案]( "车床断续切削解决方案")
- 车床断继续切削也是经常会遇到但不好解决的问题。冲击力强，需要调整机床各部间隙，选择合理的切削用量，选择合适的刀具材料。然后要正确磨刀，选择适合各种角度。首要考虑要保护刀尖，就需要选好合适的刃倾角来保护刀尖，方能顺利切削，刀具磨完后还要背刀，切削转速不要太高，中低速为宜...
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![梯形螺纹的切削深度是多少]( "梯形螺纹的切削深度是多少")
- 车梯形螺纹Tr36*4，槽底宽为0.336P=0.336X4=1.344。切削深度：外螺纹d2=d-5.1=36-5.1=30.9内螺纹d2=d+1.1=36+1.1=37.1...
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![锯床切削计算公式]( "锯床切削计算公式")
-   计算公式如下：  切断时间=面积/切削率。  面积为平方厘米，切削率数值（平方厘米/分钟）约等于锯条线速度数值（米/分钟）。计算出来的参考值受锯条宽度、锯床状态、所切材料不同等因素影响。...
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![切削量是什么意思]( "切削量是什么意思")
- 切削用量是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命（见金属切削原理），一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类。按前者选择的切削用量称为最低成本切削用量，这是通常使用的按后者选择的...
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![切削的金属可以做金相分析吗]( "切削的金属可以做金相分析吗")
- 切削下来的金属不可以做金相分析，因为他非常碎，不符和金相仪器的要求，一般进行金相分析，都必须使将金属做或样块，只有这样才可以做像组织分析，才能确定各种元素的含量及结构，而用切削下来的金属碎屑，也只可以用来做化学成分的分析。...
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![加工中心铣铜件切削参数]( "加工中心铣铜件切削参数")
- v=200-450毫米每分钟，进给0.1-0.25每齿。因为铜件，比较好加工，它的切削参数就相应高一些。如果是粗加工，那么它的切削速度v=200-300毫米每分钟，进给0.2-0.25每齿如果是精加工，那么它的切削速度是v=0.1-0.15每齿，这就要看工件的尺寸精度和表面粗糙度了。...
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![什么是切削平面、基面和截面]( "什么是切削平面、基面和截面")
- 基面(Pr)：通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面。通常，它平行(或垂直)于刀具上的安装面(或轴线)的平面。例如：普通车刀的基面Pr，可理解为平行于刀具的底面。2、切削平面(Ps)：通过切削刃选定点，与切削刃相切，并垂直于基面Pr的平面。它也是切削刃与切削速度方向构成的平面。通...
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![切削消除应力的原理]( "切削消除应力的原理")
- 切削消除应力原理是将零件与材料加热到适合材料的温度，保温足够的时间，使得被处理件内部的晶格排列发生变化，恢复到用来的稳定状态。例如，零件受到外力作用，晶格歪扭了，位置错动了，平衡被破坏了。消除应力热处理就可以去除这些现象...
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![216鼓式削片机最大切削直径]( "216鼓式削片机最大切削直径")
- 216鼓式削片机最大切削10米直径鼓式木材削片机的原料可以为：原木、枝桠材、板皮、废单板、竹材、棉杆及其他非木质纤维杆茎等。可以将这些原料一次性的切削成不同规格的木片。作为制作刨花板、纤维板、非木质人造板和制浆造纸的基本原料。...
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![刨削加工时刨刀对工件的切削是]( "刨削加工时刨刀对工件的切削是")
- 刨削的加工时刨刀对工件的切削是用，刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。銑削加工将毛坯固定，用高速旋转的銑刀在毛坯上走刀，切出需要形状和特征。二，特点不同。刨削通用性好。銑削多用于铣轮廓和槽等简单外形特征。三，用途不同。刨削用于加工各种平面，沟槽和直线...
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![铣槽切削的背吃刀量]( "铣槽切削的背吃刀量")
- 切削的背吃刀量选取主要由加工余量和对表面质量的要求决定：1、当工件表面粗糙度值要求为Ra=12.5~25μm时，如果圆周铣削加工余量小于5mm，端面铣削加工余量小于6mm，粗铣一次进给就可以达到要求。但是在余量较大，工艺系统刚性较差或机床动力不足时，可分为两次进给完成。2、当工件...
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![螺丝搓牙是挤压还是切削]( "螺丝搓牙是挤压还是切削")
- 搓牙机对圆棒的加工形成螺丝属于挤压成型，两块丝板对金属圆捧用力一搓，标准的螺丝件就瞬间成型，一点铁屑也冇得，这就是典型的挤压成型工艺！挤压成型不仅成本低，效率高，而且被挤压件光洁度相当好，标准件的各种规格的螺丝都是采用搓丝机加工而成。...
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![铣刀的切削深度多大]( "铣刀的切削深度多大")
- 铣刀切削深度是多少主要决定于几个方面。铣床刀具的材料，铣床所加工的工件的材。料。刀具的刚性强度。铣床的刚性强度。加工件的装卡方式。加工件的结构。所选择的切削速度和进给量。是否使用冷却液。这些原因都会直接影响选择的切削深度。一般粗加工的铣削深度5mm左右。...
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![磁盘能切削嘛]( "磁盘能切削嘛")
- 可以的。一般的装机盘带有PQ中文版分区工具，带这种的就可以。如果你切C盘，就要重新安装操作系统。如果是其它盘，进入我的电脑，点击鼠标右键，点击属性，进入磁盘管理界面，点击分区工具，选择分区助手，选择切割分区，可以选则分区磁盘大小，然后点击确定即可。最后一定要点击提交铣床使用...
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