快固化绝缘漆的使用方法

使用方法：

1)表面净化：工件制作过程中，必然会掺进一些铁屑、油渍和污垢，须用吹风机或其它方法清除各种机

械杂质和可能导电的颗粒。净化结束，将工件吊入浸漆罐中。

2)白坯预烘：浸漆前应进行预烘。预烘的目的是驱除工件内部的潮气和挥发物，并使工件具有适当的温

度，使绝缘漆容易渗透。预烘时，温度要逐渐增加，升温速度不大于 30℃/小时。若升温太快，会造成工

件表面水份很快蒸发，使潮气由表面向工件内部扩散，从而不易排出。预烘温度为 120±5℃。预烘时要注

意排气，使烘房中水汽及时排出，但要保持温度。

3)第一次浸漆：本品一般采用沉浸法。将工件吊入漆槽中，漆面没过工件 200 毫米以上，以便有足够的

压强使漆液渗透到工件内部。工件浸渍前的温度为 50～60℃，温度过高，绝缘漆溶剂易挥发温度过低

绝缘漆流动性差，渗透性不好。浸漆时间约 15 分钟(根据工件体积作调整，直到不冒泡为止)。

4)第一次滴漆：将浸好漆的工件提出，滴去余漆，以免进入烘房后产生大量挥发气体。滴漆时间应不少

于 30 分钟。

5)第一次烘焙：烘焙过程分两个阶段。

第一阶段是低温阶段，温度控制在 60～80℃，约 3 小时。此时若温度过高，则工件表面干燥过快，影响

内层干燥。

第二阶段是高温阶段，温度控制在 130～150℃，到工件对地绝缘电阻值连续 3 小时稳定在同一值时结束

烘焙。烘房须有强制排风系统，以防烘焙时燃爆。烘房门应能在内部压力骤增时被自动冲开，以策安全。

排出气体经由管道引出室外。

6)第二次浸烘：重复步骤 3～5。二次浸漆的目的是增加漆膜厚度，提高工件性能。浸漆时间 7～8 分钟

时间过长会损伤第一次浸烘已形成的漆膜。