![旋切20板皮刀缝多大]( "旋切20板皮刀缝多大")
- 旋切20板皮刀缝3㎜大按你需要削切的木皮的厚度来调节刀缝，开始可以调节在1mm左右，然后试切，不满意再调大或者调小。...
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![单板旋切时宽窄不均匀解决方法]( "单板旋切时宽窄不均匀解决方法")
- 1、当杨木旋切机出现板皮不平整的故障：当杨木旋切机出现板皮不平整的故障的时候，就需要重新刃磨刀具，检查刀刃的平直度。2、当杨木旋切机出现板皮不均匀的故障：当杨木旋切机出现板皮不均匀的故障的时候，您需要重新刃磨刀具至锋利，并用油石打磨。当刀位太高，刀缝偏大时，木材在旋切...
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![橡胶木指接板和旋切板]( "橡胶木指接板和旋切板")
- 橡胶木指接板，材质密度好，木纹清晰。它采用蒸气烘干技术，9-12天的烘干基本将材料湿度控制在6%-8%采小料指接技术以确保所集成板材不变形，由于木材易吸潮的特性，使得所拼接板材在特定的湿度环境下还有不同的上拱下弯变形目前指接板生产企业采用拼接胶水均采用优质环保产品加工...
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![旋切模具维修注意事项]( "旋切模具维修注意事项")
- 1、维修旋切模具时要注意周围的安全问题，要同时保证机器和人的安全，因为旋切机通常采用的都是高压电，所以对于检查人员来说，如果操作不当的话，会产生危险，不仅仅造成机器的损坏，同时也会导致操作人员受伤。2、在通电检查的过程中，操作人员首先要检查一下机器的连接是否是正常的，保...
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![无卡旋切机尾刀卷怎么调整]( "无卡旋切机尾刀卷怎么调整")
- 可以松开机器两头的滑枕螺丝和调节螺丝，适当把刀门放宽10几市然后把刀子下调两个毫米再紧好两头的螺丝，另外就是木头过于干时尽量多喷的水稍放一个时候。再旋时基本上就可以消除板皮打卷。旋切出的木皮厚度出现不均匀情况，主要原因在于测速编码或者电子尺部分出现问题。解决...
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![旋切机切板刀不转]( "旋切机切板刀不转")
- 原因如下1、电源通的情况下，指示灯亮，但是点击不能启动解决措施：可能是因为电源缺相或主控制线虚接导致的，检查电源和总停止按钮。2、机器旋切时自动退刀时出现异常，时进时停解决措施：可能是因为进给电路虚接后者电磁离合片打滑，刀过高导致的，需要对进给线路进行检修，及时调整刀高...
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![旋转摄像头怎么切换网络]( "旋转摄像头怎么切换网络")
- 旋转摄像头切换网络方法：1、摄像头用网线连上路由器，通电。电脑也接在同一路由并安装客户端软件。2、用摄像头的搜索工具搜索到摄像头IP并把该lP改成与路由同一网段保存。之后在IE栏输入该摄像头lP进入WEB端界面进行简单设置。3、进入路由进行端口映射(若摄像头是P2P功能的...
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![旋切机刀口调多大]( "旋切机刀口调多大")
- 原则上旋切刀刃口高度应高于原木中心0-1mm，试车旋切时若发现切削阻力过大并有断皮现象，刀刃下明显的白痕较长，一般3--4mm为。...
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![旋切机出的皮子两头翘]( "旋切机出的皮子两头翘")
- 解决方法：1、先降刀高，降完没效果那就是单滚的压力不对。先把单滚适当降低，在降点刀高就可以了。2、松开机器两头的滑枕螺丝和调节螺丝松开，适当把刀门放宽点，再把刀具的高度降低，然后紧固好螺丝或者撒点水湿润一下。...
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![大切诺基旋钮说明]( "大切诺基旋钮说明")
- 外围按钮左下角陡坡缓降左上角低速四驱右边外围两个按钮是控制底盘升降的中间按钮左边两个是调整悬挂模式左上雪地模式左下运动模式。旋钮上最左侧的SPORT运动模式从外部体现最明显的是空气悬挂将车身放低中央差速器将超过的80%扭力分给后轴，以带来趋向后驱的操控感受分动...
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![旋切机如何调进刀压力]( "旋切机如何调进刀压力")
- 旋切机在普通状况下，是要按规范厚度调试好压力的。就详细运用旋切机的时分也会需用三角尺（500*250mm）靠住双花滚的上部和内侧，用直尺（150mm）顶住单花滚的下面察看三角尺下边与直尺交接处的数值，皮子厚1.0mm-2.0mm时取35mm-36mm，如皮子厚度规格小于1.0mm以下时读数值相应加打，如皮...
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![三一旋挖机各个档位的切换]( "三一旋挖机各个档位的切换")
- 三一挖掘机的三个档位，经济模式（L），普通模式（S），大作业量模式（H）。1、一般来说，工地活不着急的话采用L模式就行了，比较省油。2、正常情况下就是S模式，耗油量和作业量相对平衡。3、如果采用H模式，作业速度会比较快，但是耗油量也会随之增加，一般情况不建议采用。...
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![晒萝卜干的螺旋切法]( "晒萝卜干的螺旋切法")
- 螺旋萝卜干的切法：1、开水龙头把萝卜洗干净泥沙，接着用削皮刀把萝卜皮去掉，并去掉萝卜头部以及尾部。2、把白萝卜切成三段，然后把三段分别切成长方形，注意要切的皮要切薄一点。3、首先将洗净的长条茄放在案板上，找个竹筷来，将竹筷放在萝卜的前面，准备工作就好了。4、对于一个新手...
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![茄子螺旋花刀切法]( "茄子螺旋花刀切法")
- 茄子可以通过以下五个步骤来打螺旋花刀，所需材料：茄子一个，菜刀一把。1、首先把茄子的头给去掉，因为茄子头太硬，做出来不好吃。2、把茄子平均分为三段。3、取来其中一段，沿着茄子一边，按次序切6刀，注意不要切到底。4、沿着刚才下刀的垂直方向，还是按照次序切6刀，注意不要切到底。5...
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![激光切管机怎么把管旋转90度切割]( "激光切管机怎么把管旋转90度切割")
- 1：准备好需要切割的材料，固定在工作台上。2：根据材料及厚度，调用相应的参数。3：根据切割参数选择相应的镜片和喷嘴，并检查是否完好。4：将切割头调到至合适的焦点。5：检查及调整喷嘴居中。6：切割头传感器标定。7：切割气体检查，输入开通辅助气体命令，观察是否能良好的从喷嘴喷出。8：材料...
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![旋切机尾板切成两半是什么原因]( "旋切机尾板切成两半是什么原因")
- 是压力大原因。刀台自动旋转，自动调刀锋，与普通机器相比大大提高了出板平整度和均匀度。该产品在综合其它机型的基础上，采用伺服控制系统和精密丝杠进给，使产品性能更加稳定。利用大齿轮曲线进给，进刀方式，使木皮在正常旋切情况下均匀度误差在0.1mm左右。在木材不圆时可旋切厚...
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![大回旋切纸机常见故障]( "大回旋切纸机常见故障")
- 故障 原因 解决方法 裁切后刀未回到最高点 离合器间隙过大或摩擦片磨损 调整离合器的间隙或更换摩擦片 保险螺栓断裂 刀片刃口磨损，负荷过大 刃磨刀片 压纸器压力不足 液压油浓度过大 更换浓度小的液压油 不能将纸张全部...
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![大回旋切纸机纸头切斜调试方法]( "大回旋切纸机纸头切斜调试方法")
- 1、通电开机，按照画面显示的提示进行操作，使机器正常开机。2、切纸机正常开机后，不要着急移动推纸器，测量出切刀与推纸器之间的长度。3、根据切纸机上的功能按键点击并进入设置模式，通常需要输入密码才可以进行操作。4、根据显示提示选择“设置机器基准”这个选项，把第二步中测...
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![旋切机单辊快还是双辊快]( "旋切机单辊快还是双辊快")
- 单辊快，旋切机啃刀一般有两种情况：一：木轴在直径大的时候。二：旋到木芯的时候。第一种情况是因为刀口过大或单辊过低，也就是通常说的压力小。第二种情况是因为刀口过小或单辊太高，通常说的压力大。量刀工具用一个角尺和一个直尺。刀的高度和辊的高度要看你做多厚的皮子和滚筒的...
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![螺旋状萝卜干怎么切]( "螺旋状萝卜干怎么切")
- 首先，准备一个新鲜的萝卜。洗干净，去头去尾，去掉中间凹坑比较多的地方的皮。将萝卜放平，两边夹上两根筷子。这样做的目的，是使你在切的过程中不会切到最底部。然后把萝卜与顶头平行切片，注意中间每片的空间均匀，避免中间切断。然后把萝卜翻面，不同于刚才顶头平行的那种切法，而是把...
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![旋切机切刀延迟怎么解决]( "旋切机切刀延迟怎么解决")
- 1、送上电源，指示灯亮，电机不能启动。原因：电源缺相或主控制线虚接。解决方法：检修电源与控制线与总停止按钮 2、板皮薄厚不均匀。原因：刀高或刀低，刀缝与进刀挂轮不一致。解决方法：参照调刀图表调整刀高度，调整刀锋与挂轮，更换木料...
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![旋切机电路接法]( "旋切机电路接法")
- 一．旋切机接线说明：1、COM与FWD接通，实现启动功能。2、COM与REV接通，实现停止功能。3、COM与D1接通，实现快进功能。4、COM与D2接通，实现快退功能。5、COM与D3接通，实现厚度切换功能。6、COM与D4接通，实现故障复位功能。7、前限接近开关的接法：（选用常开效果的接近开关）电源的正端接P...
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![螺旋萝卜怎么切]( "螺旋萝卜怎么切")
- 1、开水龙头把萝卜洗干净泥沙，接着用削皮刀把萝卜皮去掉，并去掉萝卜头部以及尾部。2、把白萝卜切成三段，然后把三段分别切成长方形。注意要切的皮要切薄一点。3、首先将洗净的长条茄放在案板上，找个竹筷来，将竹筷放在萝卜的前面，准备工作就好了4、对于一个新手来说，如何控制好成...
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![三木三森旋切机优缺点]( "三木三森旋切机优缺点")
- 优点1、实时的动态高速运算，保证旋切厚度始终保持在设定值，使木皮在正常旋切情况下均匀度误差在±0.1mm以内。2、适应能力强。在电压波动的情况下保持输出力矩恒定，在额定电压的60℅以上都可以满足旋切的正常运转。针对很多农村电网环境差的场合此项技术尤其有效。3、宽速度...
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![solidworks旋转切除轴如何选择基准轴]( "solidworks旋转切除轴如何选择基准轴")
- 在Solidworks中，选择基准轴的步骤如下：1.在使用轴旋转功能前，先在Solidworks界面中向需要旋转切除的物体上方单击一次，使其成为选中状态2.接着双击“旋转功能”工具，或者选择“操作-旋转功能”，弹出旋转参数设置窗口3.在“旋转参数设置”窗口中，“基准轴”是必须设置的，它决定了...
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