![注塑机锁模抖动怎么解决]( "注塑机锁模抖动怎么解决")
- 这种现象是四个哥林柱不平衡，调整比较麻烦，需要把后面的调模结构全部拆下来，然后把每个哥林柱后面的螺丝松开，然后启动马达，不要装模具，来回按开锁模按键，让动模板自由的伸缩几次，最后按锁模键让整个开锁模结构伸直，然后把后面的哥林柱的螺丝一个一个想旋上，注意不要旋紧，用手感觉螺...
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![注塑机锁模电子尺位置不对]( "注塑机锁模电子尺位置不对")
- 原因及解决方法如下把储料一段、二段、射出位置调整下，如果还是不行就要进系统调电子尺，然后再输入密码就可以了。这种现象是因为电子尺出现故障导致的，电子尺的信号微弱断续，就会使电脑误读，导致位置偏差，出现错误，所以就要修理活更换电子尺。...
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![注塑机锁模有响声什么原因]( "注塑机锁模有响声什么原因")
- 1、模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。2、慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。3、比例线性差，开合模时间位置压...
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![挤压机没有锁模压力的原因]( "挤压机没有锁模压力的原因")
- 铝材挤压机锁模压力不够，其主要原因是系统压力不够，这时应增大系统的压力，如果还不行的话，那么可以独立的保压系统，以便来解决该问题。...
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![注塑机高压锁模超时是怎么解决]( "注塑机高压锁模超时是怎么解决")
- 注塑机高压锁模超时表现为系统闪退，原因和解决方法如下Root后修改文件现在很多用户都选择Root(越狱)来获得更多使用权限，尤其是美化字体，这时候如果所替换的字体字库不全，应用程序就无法根据使用的字体打开应用，出现闪退情况。同时，Root也可能会删除一些程序需要的系统文件，使程...
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![注塑机锁模往后退是怎么回事]( "注塑机锁模往后退是怎么回事")
- 这种现象是四个哥林柱不平衡，调整比较麻烦，需要把后面的调模结构全部拆下来，然后把每个哥林柱后面的螺丝松开，然后启动马达，不要装模具，来回按开锁模按键，让动模板自由的伸缩几次，最后按锁模键让整个开锁模结构伸直，然后把后面的哥林柱的螺丝一个一个想旋上，注意不要旋紧，用手感觉螺...
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![立式注塑机锁模位置怎么设定]( "立式注塑机锁模位置怎么设定")
- 一般注塑机锁模过程是加速--匀速--减速--高压锁模（位置一般设置在10MM开始），这个在在开锁模操作界面中。而一些注塑机没有锁模位置设置的，如住友机等是注塑机自己设置的。...
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![注塑机锁模平衡调节方法]( "注塑机锁模平衡调节方法")
- 注塑机锁模平衡的调节方法：1、开启注塑机，调整好各参数。用手动操作进行开模、锁模动作。通过几次往复动作，观察模板情况。正常情况应该是：固定模板稳定，螺母锁紧，移动模板往复滑动、开模、锁模动作正常，没有出现抖动、爬行、冲击、卡死等故障现象，并且压力表压力不大，约为总压力...
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![差动锁模是什么意思]( "差动锁模是什么意思")
- 开模缓冲：因为合模到底时，锁模曲肘机构会冲过一个定点，使导柱拉申，使模具锁紧，这时模具有一个向外的应力，同时射胶时模腔内有一个向外的张力，这两个力会使头、二板处于一个压缩状态，如果这时开模，当二板开过了定点，二板会迅速往后移，容易造成锁模油缸冲击和模具损坏，使用一个压力在相...
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![震雄注塑机锁模原点怎么调]( "震雄注塑机锁模原点怎么调")
- 调原点的方法：第一种方法：开启油泵，按锁模（射胶）键动作至机铰伸直（射胶终点），一直按住至警号消失。第二种方法：开启油泵，按功能选择键，将“原点设置”功能打开，按锁模（射胶）键，一直至警号消失，再将“原点设置”关闭。第三种方法：锁模原点的设置方法。开启油泵，同时按住“取消”和“高压锁模...
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![注塑机锁模压力自动下降怎么办]( "注塑机锁模压力自动下降怎么办")
- 原因如下:第一种情况：锁模压紧后，高压锁模动作未停止，油泵一直供油，几秒钟后模具完全打开。可能是调模挑得太紧，锁模味道终点，或者是锁模终点限位开关没压上或损坏。第二种情况：锁模动作完成后，开始射胶动作，同时动模有轻微后移，也就是胀模。可能是设备的锁模力不够，降低压力或更换...
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![锁模压力多少合适]( "锁模压力多少合适")
- 75~45Mpa速度在65~35之间），再把低压模保和高压锁模的压力、速度调试好（低压压力1~10Mpa，速度5~15，位置3~30mm高压压力85~135Mpa，速度20~45，位置为0），然后手动合模，电子尺显示位置调为高压起始位置即可，一位小数点表示精确到10丝，两位小数点可以精确到1丝，这样模具分型面上放张纸不会锁...
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![锁模杠杆原理]( "锁模杠杆原理")
- 原理是:动力乘以动力臂等于阻力乘以阻力臂。这里的动力是所杠杆转动的力F动、动力臂是支点到动力作用线的距离L动、阻力是阻碍杠杆转动的力F阻、阻力臂是支点到阻力作用线的距离L阻，所以，杠杆原理的公式为F动xL动=F阻xL阻。杠杆原理也就是杠杆平衡的条件。...
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![注塑机没有高压锁模怎么回事]( "注塑机没有高压锁模怎么回事")
- 调模太紧，调下模，在一个就是高压锁模的位置有变化，调下高压锁模的位置即可，还有可能是锁模压力不够，油风烂了漏气，通常是在锁模画面调节高压锁模上的数值，进口机高压设定不在锁模界面，但一样是通过增大或减小来控制高压力的大小。...
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![海天注塑机高压锁模怎么调]( "海天注塑机高压锁模怎么调")
- 1、在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程，确保模具安全运行。2、首先把低压保护压设定为0，然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合模看模具低压所需设定的位置(实际位置)，以最小的低压压力，每次增加1%，至低压锁模到转高压为止，为我们要设定的低...
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![注塑机锁模速度快怎么调]( "注塑机锁模速度快怎么调")
- KEBA系统锁模力自动调整步骤1，位置调模方式步骤①设定调模动作压力，速度和监视时间②根据待安装的模具厚度设定模厚③启动自动调模，自动调模进行中④自动调模完成，机器当前模厚反馈值为输入的模厚，⑤手动锁模，观察系统压力表的压力值是否适合当前模具锁模力，否则需要重新设定模...
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![震雄注塑机锁模原点错位怎么调]( "震雄注塑机锁模原点错位怎么调")
- 错位调原点的方法：第一种方法：开启油泵，按锁模（射胶）键动作至机铰伸直（射胶终点），一直按住至警号消失。第二种方法：开启油泵，按功能选择键，将“原点设置”功能打开，按锁模（射胶）键，一直至警号消失，再将“原点设置”关闭。第三种方法：锁模原点的设置方法。开启油泵，同时按住“取消”和“高压...
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![注塑机锁模油缸不回油]( "注塑机锁模油缸不回油")
- 1、阀芯未换向，或未换到正确位置，检查换向阀是否正常(及是否得电)。2、油缸活塞研死，造成不复位，检查处理即可。3、回油路压力不足，进油路未卸荷，运行不畅。...
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![注塑机高压锁模位置怎么调]( "注塑机高压锁模位置怎么调")
- 1、在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程，确保模具安全运行。2、首先把低压保护压设定为0，然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合模看模具低压所需设定的位置(实际位置)，以最小的低压压力，每次增加1%，至低压锁模到转高压为止，为我们要设定的低...
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![注塑机出现高压锁模是什么原因]( "注塑机出现高压锁模是什么原因")
- 不是高压锁模的问题，一般情况下，高压锁模后，只要压到行程开关，就可以进行下个动作，下个动作应该是座台前进，如果座台前进的行程开关也压到的话，下个动作就是射出了查一下这几个动作有没有延迟，这是有可能的。注塑机出厂时候锁模的机械原点调整不当。太靠前了，造成机构卡死，如果经常...
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![什么锁定模式]( "什么锁定模式")
- 以华为手机为例，其锁定模式即指纹解锁和人脸解锁会暂时屏蔽，只能使用锁屏密码进行解锁。解锁后再次锁屏，此功能便会失效，指纹密码和人脸解锁重新释放。用户如需再次使用锁定模式，长按关机键重新选择即可进入。华为技术有限公司总部位于中国广东省深圳市龙岗区坂田华为基地。开...
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![锁模力与合模力区别]( "锁模力与合模力区别")
- 合模力指的是在模具闭合时液压系统传动的力，是注塑成型的工艺参数。合模的时候要遵守“慢─快─慢”的原则，根据模具的不同所设置的合模参数不同。在生产中如果合模力过小，合模机构推动模具工作时会产生卡顿的现象合模力大，合模机构长时间工作会加剧模具和肘杆机构的寿命。锁...
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![锁油宝商业模式]( "锁油宝商业模式")
- 锁油宝是互联网金融和消费端跨界，锁油宝开创的模式是“资金增值+消费折扣”，突出的理念是“边消费边省钱边赚钱”，颠覆传统商业链条，尝试打通金融与消费的中间环节，减少中间流程，把金融与消费有机结合，打造带有消费折扣属性的互联网消费金融平台，构建更多的金融应用场景，使用户的...
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![铝模锁墙的技巧]( "铝模锁墙的技巧")
- (1)铝模用铝板制作成型模卡，铝板端部焊接角铝，其尺寸可根据实际施工情况定制。与铝模相比，模卡的厚度适当增加，以减少因模卡变形而引起的误差。另一部分由安装在角铝上的配套螺栓制成，可以拧在一起连接螺栓杆和角铝，角铝焊接在铝板上。(2)用螺栓焊接。通过调整可调螺栓螺母，可以...
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![注塑机高压锁模锁不到]( "注塑机高压锁模锁不到")
- 先检查调模是否调紧，请问是直压油缸的锁模结构，还是曲手的，直压油缸的话，检查锁模油阀是否卡了，闭阀是否顺畅，还有油缸油封是否磨损，老式的油缸上有个手拧的压力表，把它扭紧些锁模高压保压就更有力，曲手锁模结构的话，检查调模是否调紧了，锁模高压动作终止后曲手十字架是否伸直了，更重...
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